塑料成型工艺是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的技术方法。目前塑料成型的工艺方法多达三十几种，例如，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等；加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。但在实际运用中，大多数厂家常用的也就那么几种。接下来我们就详细了解一下，常见的塑料成型工艺及其应用范围。

挤塑成型：挤塑成型也称挤出成型，是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。

挤塑成型的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材等。

注塑成型：注塑成型也称注射成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。

注塑成型占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸、生产率高等优点，注塑成型常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。

吹塑成型：吹塑成型也称中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等都是应用吹塑成型工艺制作出来的。

吸塑成型：吸塑成型又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。

吸塑成型所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。