不得随地排放； 6.5.3.14当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺点后,应从头进行试验； 6.5.4气压试验应遵照下列规则： 6.5.4.1接受内压钢管及有色金属管的试验压力应为计划压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MP，当管道的计划压力大于0.6MP时，有必要有计划文件规则或经建设单位附和，方可用气体进行压力试验； 6.5.4.2阻挠使试验温度靠近金属的脆性改动温度； 6.5.4.3试验前，有必要用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MP； 6.5.4.4试验时，应逐步缓慢添加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露,持续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至计划压力，停压时间应根据查漏作业需求而定。以发泡剂查验不泄露为合格； 6.5.5运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行泄露性试验。泄露性试验应按下列规则进行：七、质量记载 1、《产品需求断定表》QR7.2—01 2、《顾客信息台账》QR7.2—02 3、《合同》QR7.2—03 4、《送货单》QR7.2—04 本章对压力元件产品运用的原材料，外协，外购的收买、查验，保管与发放，材料代用，材料标识及移植和职责人员职责作出规则，保证压力元件产品所用材料准确无误，具有可追溯性。 一、职责 材料质量控制系统由物资处理部归口处理，技术部和质检部协作，并对该系统各有关环节作业担任，材料质量施行材料职责人担任制，并接受质保工程师的监督检查。材料质量控制程序按“材料质量控制程序图”施行。 (4)压力容器作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠作业时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或许调节阀的低压侧，应当装设阀和压力表。 8.3阀、爆破片

对产品质量处理 1.质量处理责任制和责任追究制，对影响产品质量的各岗位或工模具施行专人质量负责制。 2.产品质量抽检原则，监督和处理产品质量。 3.产品质量查核原则，敦促全厂注重产品质量。 4.设备确保原则，使设备在出产过程中确保其安稳作业。 无缝钢管的技术需求及查验需求（1）无缝钢管所用的钢选用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精粹方法操练，且契合相应的规范规范和满意技术的需求。（2）无缝钢管的化学成分契合GB/T699规范或GB/T1591规范。（3）无缝钢管的选用热轧技术制造。制造厂可根据现在出产条件，将抢先的、成型的钢管制造技术报业主检查。制造技术经业主供认后，制造厂绝不随意更改，并确保钢管的力学性能、金相安排的一致性。（4）无缝钢管的化学成分契合GB/T699规范或GB/T1591规范的需求。（5）管线的力学性能满意GB/T8163-2008中的需求（6）无缝钢管均按GB、T8163-2008中的需求进行液压试验。（7）无缝钢管的表里外表无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。悉数缺陷彻底根除，根除处的实习壁厚不小于壁厚容许的量小值。 无缝钢技术流程 因其制造技术不一样，又分为热轧（揉捏）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。．技术流程概述