机械加工厂是指利用机械加工设备对各种材料进行加工的工厂。这些工厂通常涉及各种金属和非金属材料的切割、成型、表面处理等工艺，生产的产品范围广泛，包括但不限于机械零件、工具、设备等。机械加工厂的运营涉及多个环节，包括设备采购、人员培训、生产管理、质量控制等。在中国，机械加工行业的发展与国家的工业发展紧密相连，随着技术的进步和市场需求的变化，机械加工厂也在不断适应和提升自身的技术水平和生产能力。
CNC精密的机器设备加工关键有镗孔、精镗、精铣、精抛和研磨等加工工艺：
（1）镗孔和精镗：四轴飞行器中大部分高精密的轻铝合金（铝或铝镁合金等）零件多采用这类方式加工，一般用单晶体金刚石刀片，刃口弧形半经低于0.1μm，在高精度车床边加工可取得1μm的精度和平均相对高度差低于0.2μm的表面不平度市，座标精度可达±2μm。
（2）精铣：用以加工样子比较复杂的铝或铍铝合金零部件，借助数控车床的滑轨和主轴电机的精度来得到较高的互相部位精度，应用经细心研磨的金钢石刀片开展高速铣切可得到准确的镜面玻璃。
（3）精抛：用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分采用淬软钢，有很高的强度，大部分高精度机床主轴采用负压或气体压力液态滚动轴承，以确保高稳定性。切削的极限值精度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精度等原因相关，精抛可取得1μm的规格精度和0.5μm的不圆柱度。
（4）研磨：运用相互配合件互研的基本原理对被加工表面上不规律的突起位置开展挑选加工，磨砂颗粒孔径、切削速度和钻削热均可操纵，因而是高精密加工技术性中得到高精度的加工方式。四轴飞行器的高精密伺服驱动器构件中的液压机或气动式相互配合件、气体压力陀螺图片电机的轴套零件都采用这类方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精度和0.005微米的宏观不平度市。
开展产品生产加工时。操作员要维持恰当的动作，要有充裕的精神应付工作，如发觉身体不舒服，为了更好地人身，务必立刻离去岗位，并向生产车间负责人或更高的领导反应。操作时务必观念集中化，严禁闲聊，互相配合，操作者切忌在心烦、疲惫的情况下操作，为了更好地人身，防止产生事故，保证操作性。全部职工在进入岗位前，检查自身服装是不是合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害的服饰，留长发的要戴头盔。
CNC零件加工机床调节前，机床精密度和作用的调节方式：
1、应用高精密水准仪等测试工具，主要根据调整垫铁的方法精调电脑锣加工机床主床体的水准，使机床几何精密度达到容许尺寸公差范畴；
2、对全自动换刀设备，调节好数控刀、机械臂部位、行程安排主要参数等，再用命令开展动作查验，要求准确；
3、对含有APC全自动互换工作台的机床，调节好相对位置后开展安装自动互换；
4、机床调节结束后，认真仔细数控机床和可编程控制器中参数预设值是不是合乎随机指标中要求的信息，随后实验各主要操作作用、防范措施，常见命令实行状况等。
5、查验机床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是当代生产技术的基础，这一发明针对生产制造领域来讲，具备划时代的意义和长远的影响。