精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
精密车床在进行加工时，为确保加工质量和操作，需要注意以下几点：
1、操作：操作前必须穿戴好防护设备，如工作服、鞋、护目镜等。同时，要熟悉设备的操作规程，遵循相关的操作指导和警告。
2、设备检查：加工前，应对设备进行的检查，包括液压系统、冷却系统、传动系统等是否正常运转，零件或夹具是否牢固，并按规定加油润滑。
3、程序设置：编写加工程序时，要详细了解产品的图样，确定零件的加工顺序和方式。合理设定加工时间、切削参数，并选用合适的刀具。
4、刀具选择：选择适合的刀具对于加工过程至关重要。应根据加工材料的特性和加工要求，选用合适的刀具，并注意刀具的材质和制造工艺。
5、冷却与润滑：加工过程中，要确保冷却和润滑系统的正常运行，避免因过热和缺乏润滑而引起的故障。
6、加工监控：在加工过程中，要密切关注设备的运行状况和工件的加工状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
7、质量检验：加工完成后，要对工件进行质量检验，检查尺寸、表面粗糙度等指标是否合格。
车削加工:
车削是通过车床上的车刀对工件进行旋转切削加工的方法。车削加工可用于加工轴类零件、圆盘类零件等。根据零件的形状和要求，可选择外圆车削、内圆车削、倒角车削等不同的车削方式。
钻削加工:
钻削是通过钻床上的钻头对工件进行钻孔加工的方法。钻削加工可用于加工孔类零件，如孔加工、镗孔等。根据零件的要求，可选择单孔钻削、多孔钻削、镗塞等不同的钻削方式。