4. 铸造
铸造是通过将熔化的金属或合金注入到模具中，使其凝固成型得到所需的形状。铸造是制造大型复杂件和薄壁件的重要工艺，常见的铸造方式包括压铸、砂型铸造、金属型铸造等。
5. 冲压
冲压是利用冲床对金属板材进行加工的一种工艺。冲压可以使金属板材在模具的作用下发生变形或分离，从而获得所需的形状。冲压广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
6. 激光切割
激光切割是利用高能激光束将工件上的材料熔化和气化，从而将其切割成为所需的形状。激光切割具有切割速度快、精度高等优点，广泛应用于金属板材的切割领域。
7. 镭射加工
镭射加工是利用高能量密度的镭射光束对工件进行加工的一种方式。镭射加工可以实现对工件的精细加工，如雕刻、打孔、去毛刺等。
8. 电火花加工
电火花加工是利用电火花放电的原理，在工件表面形成一个腐蚀坑，从而实现对工件进行切削的一种加工方式。电火花加工广泛应用于硬质材料和复杂形状的零件加工。
9. 水刀切割
水刀切割是利用超高压水流和磨料对工件进行切割的一种加工方式。水刀切割具有无热影响、加工速度快等优点，广泛应用于复合材料、石材等材料的切割。
非标零件加工是指根据客户提供的非标准化产品要求和工程图纸进行加工的过程。由于非标零件的形状、尺寸等与常规零件有所不同，因此加工过程通常需要采用一些特殊的工艺方法。根据不同的零件形状、尺寸和加工要求，可以选择适合的工艺方法进行加工，以实现对非标零件的加工和制造。
后，良好的工艺控制也是提高零件精度的重要手段。包括工序控制、设备控制和操作控制等方面。在机械加工的每个环节中，科学合理的工艺控制可以有效地减小误差、降低零件加工精度的波动。例如，在进给控制中，采用闭环控制系统可以实现控制进给速度和位置精度；在切削过程中，采用自动刀具补偿系统可以及时调整刀具寿命，保证刀具切削性能和加工精度。因此，良好的工艺控制是实现零件精度高的关键。
设备的选择对于精密零件加工的效率和精度起着重要影响。首先需要根据加工零件的要求选择适合的设备类型，例如数控机床、自动化加工中心等。其次，要选择具有高精度、高刚性、高稳定性的设备，尽量避免设备因为自身性能问题而影响到加工质量。另外，设备的自动化程度也需要考虑，选择具有自动换刀、自动上下料等功能的设备，提高生产效率。此外，设备的维护保养也是至关重要的，定期检查维修设备，保持设备的良好状态，避免因设备故障而导致生产延误。