不锈钢零件加工主要以304、201材质为主，其中还有特殊的材料，不锈钢零件加工工艺的差异会随着原材料的市场价格引发波动。
不锈钢零件加工需要对其进行切割、折叠、刨平、打孔和激光切割工艺流程，常用的不锈钢加工技术对表面进行拉丝、喷砂、磨砂。
镜面、彩色电镀和涂膜，包括激光、剪切、弯曲、开槽、冲压、焊接、抛光等。
在精密CNC加工时需要注意的检查工作：
加工程序的检查：在加工之前要仔细审视零件加工程序的正确性，以保证零件的尺寸和形状能够被准确地加工。
夹具的检查：夹具的好与坏直接影响到零件的加工质量，所以应对夹具夹紧力度、保持平衡的能力和夹具的变形进行检查。
工具的检查：工具的精度、磨损程度及刀具刃口状态等要进行检查，确保质量无误马虎。
程序参数的检查：对程序中吸入钻头深度、转速、进给速度等参数进行检查，以确保零件在不同加工操作中保持不变的尺寸和形状。
机床定位的检查：检查工件在加工时的定位是否准确，以保证加工各个面的精度并防止零件变形。
加工质量的检查：产生的部件在加工过程中要进行多重检查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直线度等。
加工过程的监控和维护：加工过程中可以进行监控和维护，以及时纠正加工误差、磨损、销隙等问题。
机械加工，成本计算重要吗？
从非标机械加工厂家的角度来说，这个问题的答案是肯定的，非标机械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的计算，还要知道如何正确计算才能得到准确的结果和正确的数值，避免出现错误的结果和错误的数值。
非标机械加工的技术要求一般包括以下几个方面:
1.直径和几何形状的准确性
在轴上，非标机械加工支撑轴颈和匹配轴颈是重要的。其直径精度为IT5—IT9，而形状精度要控制在直径公差内，其要求高于直径精度。相互位置精度:如果是一般精度的轴，其径向圆跳动，如果与轴颈配合支承轴颈，一般取0.01—0.03毫米，高精度轴取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，应注明。
2.表面光洁度
由于机器的精度、运行速度等因素，对非标机械加工表面粗糙度的要求也不同。支撑轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63微米，配合轴颈的表面粗糙度为0.63—2.5微米
3.主轴的材料、毛坯和热处理
在非标机械加工中，常用的材料是45钢，通过正火、退火、回火和淬火，可以获得一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
对于转速较高的轴类零件，可以选用合金结构钢，因为热处理后会提高耐磨性和抗疲劳性。
主轴毛坯一般采用锻件和圆钢，可以减少切削用量，提高材料的力学性能。