棕刚玉和白刚玉在工业上都有较广泛的用途和使用范围，都是基本的磨料，但是在实际的使用中两者主要有哪些方面的不同呢？我们下面从原料、用途、成分等方面来详细了解下。

1、原料不同：棕刚玉的原料是铝矾土，另外还有无烟煤和铁屑。而白刚玉的原料是氧化铝粉。

2、用途不同：棕刚玉可制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。而白刚玉适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，还可以用于精密铸造和高级耐火材料。

3、氧化铝含量不同：氧化铝含量棕刚玉是94％~75％。白刚玉的氧化铝含量是大于99.2％。

4、硬度不同：前者硬度8.9，可应用于不锈钢、碳钢、铝合金等五金零件道表面批锋毛刺的去除；后者硬度9.0，具有较强的切削力，用于去除金属或者非金属毛刺批锋等，对零件表面研磨有抛亮的作用，它属于中抛光磨料。

除了以上几点外，棕刚玉和白刚玉我们肉眼可见的不同就是颜色。前者一般为棕黑色或者棕红色，而后者一般为白色。

棕刚玉磨料的使用上是可以循环再利用的，而磨料能否重复使用以及使用次数，主要受被喷砂的材质、棕刚玉的硬度和级别、以及颗粒的大小等因素有关，比如24目、36目、46目的一等级金刚砂可以重复使用6-8次以上.

二级棕刚玉可以重复使用4-6次以上，三级可以重复使用3-4次以上。不同级别的棕刚玉重复使用的次数不一样，喷砂工件的材质不同，也会影响其使用率。如今环保问题日益严峻，也大大的提升了无害的磨料的使用率。可避免大面积扬尘，同时也为企业节省更大的成本。

效率高：当颗粒小的时候气流中的颗粒速度变快。而且形状带有锋利的棱角，在快速运转中撞击待操作物体表面，从而达到喷砂或者研磨的目的。损耗小：产品特点中的低损耗指的是处理一件物体时消耗的产品量变少，也就是减少磨料的损耗，这里是把产品颗粒撞击物体表面的所需量和石榴砂颗粒撞击物体表面时的用量进行比较，发现相对来说少很多，所以它的损耗低。

棕刚玉具备众多的使用范围，不仅可在净水行业使用，其还可在喷砂机上广泛应用，但是很多用户并不了解其具体的作用，所以接下来就其详细介的应用进行介绍。

喷砂专用产品以品质好的高铝矾土为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造耐火材料 。

风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。

分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。