液压设备在运行时产生的振动与噪声超过了正常状态，就说明液压设备存在问题
1、液压设备泵的振动与噪声
液压设备的泵有多种振动与噪声，其原因与机理差异很大。 液压设备泵的运动件磨损，引起压力与流量的脉动，同时使噪声增大。
轴承磨损之后，液压设备泵的振动与机械噪声增大。 油的粘度太高，吸油过滤器阻塞或油面过低，引起泵吸油困难，产生气穴，引起重的噪声。
轴向柱塞泵由于油污染，吸油不畅，引起滑靴与斜盘干磨擦，发出尖励的声响。
叶片泵转子断裂，引起压力波动及噪声。
电机与泵轴的联接不同轴或松动，引起机械噪声。 一般情况下，齿轮泵与轴向柱塞泵的噪声比叶片泵大得多。
2、液压系统出现压力失常的排除方法
①可以尝试更换电机的接线，纠正液压泵的旋转方向，更换合适的电机。
②改变液压泵进出口方向。
③适当更改泵吸油管尺寸，吸油管路接头处加紧密封，滤油器清洗干净等
④排除方向阀故障，装有卸荷阀的，排除卸荷阀故障。
⑤查明产生内泄漏和外泄漏的具体位置，排除内、外泄漏故障
二.液压系统的日常维护应该怎么做？
1.46#和60#抗磨液压油适用于工作油。当温度低于200℃时，建议使用40#机械油或22#涡轮油，室温高于300℃时可使用60#或N68#机油，建议油的使用温度油保持在15度至70度之间。
2.在加入油箱前，应严格检查并且过滤油。
3.液压系统的油压建议每年应更换一次，其中次更换时间不得超过三个月。
4.液压系统日常使用中应该涂抹防锈油，油箱外部的表面应该保持清洁，每一次工作前应该先喷注机油。
5.每隔六个月检查一次压力表，并且做好登记。
6.如果机器长期停止使用，机器的各个零件表面应该擦洗干净，并涂上防锈漆。
一般情况下，工程机械在工作时，工程液压油缸的液压系统由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化。由于氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，同时还会生成不溶于油的胶状沉淀物，终使液压油的粘度增大，抗磨性能变差