薄膜面板是产品设计中应用非常广泛的一种工艺。通常以薄膜膜片丝印背胶制成，用于产品的显示、控制及美化，极大的降低了产品的按键、视窗的成本，且具有的美观性和密封性等。该工艺广泛应用于仪器、设备、电子、家电、机械等领域。

薄膜面板的设计主要在于三个大的方面：基材、背胶、印刷工艺，下文分别来讲解。

1. 基材

基材就是薄膜面板的材质，常用基材有PVC、PC、PET三种，此外PMMA也常用于制作面板（亚克力是板材，不属于薄膜）。

PVC就是聚氯乙烯，价格低廉，不耐高温（50℃），是以前应用广泛的面板材质，现在逐渐被PC和PET取代，除价格外，其它性能均不如PC和PET（对胶的粘合性比PET，实际意义不大）。PC和PET是现在应用较多薄膜面板基材，有透明和磨砂效果。重点讲一下两者之间的差别：

① PC，这一点可以作为很好的噱头，做婴幼儿产品、保健产品、美容产品等可以尝试；

② PET表面硬度比PC强，防刮花效果要好一些；

③ PET的鼓包按键性能比PC好，操作频繁的情况下应选用PET；

④ PET的尺寸稳定性比PC好；

另外补充一些，PET基材有镜面银\磨砂银等多种效果的基材，可用于印刷包装标贴。PET薄膜有丝级的厚度，PC薄膜没有那么薄的，所以包装瓶贴常用超薄的PET薄膜。

2. 背胶

胶的知识专业性太强，这里只是简单的讲一下。

薄膜面板常用的是3M9080A双面胶，这是一种无纺布基材双面胶，可长期耐90℃高温。背胶良莠不齐，耐久性、耐温性、防水性能等差别很大，薄膜面板的工艺要求中应该标明胶号。

关于3M胶，常见的3M双面胶主要是无基材双面胶、无纺布（棉纸）基材双面胶、透明PET基材双面胶、泡棉基材双面胶等，每一类下面又有很多细分，还有特殊的绝缘胶、导电胶等。

泡棉基材双面胶的粘贴性更好一些，还有防震、遮光等效果，若选用泡棉基材双面胶，应注意其厚度的选择。背胶范围需要注意在视窗、通孔等处留出一定尺寸的收缩量，避免溢胶，收缩量也不要太大，会影响粘贴性能及平整度，通常是单边0.5mm。

薄膜面板通常采用丝网印刷，也就我们常说的丝印。丝网印刷是指用丝网作为版基，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。丝印的特性决定了其难以做颜色渐变，包裹单色的透明渐变（可通过控制目数变化勉强做）及不用颜色之间的渐变，所以设计过程中要特别注意，不要做渐变效果。

丝印中有两个环节为重要也是容易出问题的——制作网版和油墨调色。制版过程设计师一般接触不到，这一步就是讲设计的丝印图案按照颜色分解制成不同的网版，一个图案需要的网版数量就是它所用的颜色数量，所以设计的时候一定要克制自己哦。网版的参数是目数，即单位面积内网孔的数量，常用的目数是300目，这个参数会根据油墨及图案面积进行调整。

调色是丝印关键的环节，我们设计的图案中的颜色，经常没有直接对应色值的油墨，这就需要使用基础油墨混合调色。因为电脑、手机等屏幕显示的问题以及表面质感的要求，调色需要中间物来做参考，有效的是样件，直接让厂家按照样件的颜色、亮度等来调节油墨，这是理想的方式，其次在没有样件的情况下，需要潘通色卡来做颜色的中间物，厂家按照潘通色卡的颜色来调油墨的颜色。

油墨不止有颜色这个标准，不同品牌的油墨本身的性能也天差地别，比如渗透性、附着力等，大多数印刷瑕疵问题都是可以通过换油墨来解决的。

除了基础的油墨调色外，油墨还可以起到很多别的作用，比如灯光按键部位，可以用匀光油墨来散光，以使得灯光柔和、可视角度更广等。匀光油墨的原理很简单，就是在透光油墨里加入匀光粉使得光穿过时散射，核心的两个指标是透光率跟匀光性，这是两个矛盾的指标，一般匀光做的越好则透光率越低，灯光越暗。目前市面上的匀光油墨水很深，不少厂家没有做匀光粉的技术研发，直接使用了普通的树脂粉末作为匀光粉添加到了油墨里，虽然匀光效果有了，但透光率很低，当然，如果对于亮度要求不高的时候，使用这种也凑合，毕竟价格差距很大。

薄膜面板接触开关是一种由导电胶制成的印刷柔性聚碳酸酯或聚酯薄膜上的接触电路。薄膜开关是一种平面、多层组合密封结构，是集按键开关、面板功能标志、阅读显示透明窗、指示灯窗孔和电路于一体的电子整机控制系统的集合体。

1.薄膜面板耐久性：薄膜开关的使用寿命一般可达一百万次以上。之所以使用寿命如此之长，是因为开关的动作只是靠弹性膜在垂直方向的弹跳来实现的；弹性膜虽然已经蠕变百万次，但蠕变范围只有0.1~0.3mm(即开合行程)，材料选择的合理性远未达到膜的屈服极限，所以膜材料可以承受百万次以上的寿命而不变形；另一方面，开关的触点是垂直触点，磨损很小；丝网印刷的触点可以形成足够的厚度，在银浆触点上印刷一层导电碳，达到高耐磨性和自润滑的目的。因此，薄膜开关的使用寿命比机械接触开关长几倍。

2.薄膜面板密封性能好：由于薄膜开关是整体密封结构，开关的触点不会被有害气体侵蚀，不易氧化；带防水防尘特点，更适合各种恶劣环境。

3.丰富的色彩和美丽的外观：薄膜开关可以根据用户的设计理念在色彩图案的设计中体现个性化，在装饰效果中体现材料、装饰和工艺的综合美。

4.薄膜面板体积小、重量轻、结构可靠，设计上可排列组合成薄膜键盘，安装密度高。此外，它是由多层薄膜组成的密封片结构。所有开关之间的连接线和引出线由屏幕印刷一次完成，总厚度为1 ~ 3毫米，从而减小尺寸，降低质量，提高可靠性。

5.降低机电产品配套成本。传统的机械开关在安装时需要焊接，尤其是固定支架；薄膜开关的安装是胶粘式的，去掉胶带就可以牢固的粘在整机表面，其引线出口插入整机后电路的插座中，可以瞬间接通电路。

薄膜面板开关在日常生活的多个领域也是所处可见，这是社会以及科技发展的必然的产物，那么其生产流程是什么呢？1、开料。将原材料从更大面积、体积的原材料上分割出来。

2、出菲林。出菲林可以说是整个薄膜面板制造中比较重要的一个环节了。菲林的正确与否可以直接影响到丝印的品质和效率。相应的工作人员知道统筹考虑丝印机的大小、网版的大小和目数，颜色种类、线条粗细、产品的数量等。

3、制版。通过在丝印网版上涂覆感光浆，再利用菲林在晒版机上完成的制版工作也薄膜面板制造流程中另一个比较种重要的步骤，丝印版的品质也影响丝印的品质和成品的品质。

4、丝印。丝印可以说是薄膜面板制造的核心工艺。

5、出模具。出模具就是利用雕刻机、雕铣机或激光切割机等工具来制作模具，模具的品质在一定程度上影响着成品产品的品质。

6、裁切。利用专用工具和设备如模切机对薄膜面板所使用的面胶、键片胶背胶以及丝印片材的形状进行裁切，裁切可以说是组装的基础。

7、组装。机械化程度比较低的一个工艺流程。目前很难开机械实现并且一般都是依赖人力来解决，将面板、面胶、上下线路、键片胶以及背胶组装成一个整体。

薄膜面板在制作完成之后还有一个比较重要的步骤，那就是质检。只有通过质检的产品才是一个合格的产品，才能够进行售卖等。以上便是薄膜面板的生产的工艺流程了，可以看出其工作并不复杂，但是每个环节可以说都是比较重要的。