制作流程：

首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；

然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指 刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，必须考虑“3个”要素。根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。

毛刷辊生产工艺

先将钢轴切割成合适的尺寸，在机床上转动毛坯，焊接、加固、校直，然后通过车床制作辊芯样机;然后根据不同的要求，将辊芯管或放置在原型外部。直接注入模具，使毛刷辊体基本成型。将注塑或套管后的辊体毛坯在机床上按图纸要求的尺寸进行精车，并根据不同的工艺要求进行后续加工，如对包胶辊芯进行精磨，并且轴头需要制作不同的键槽或接口。

钻孔植绒毛刷辊——使用数控冲孔设备对成品毛刷辊进行冲压。孔的深度和密度根据不同的要求设置。将冲孔毛刷辊置于全自动数控簇绒机或半自动马蹄簇绒机上进行簇绒作业;簇绒完成后，由滚筒式剪毛机剪断，使毛刷辊表面的刷毛被剪断。升级了。

螺旋缠绕式刷辊——又称弹簧刷辊。首先采用自动条刷装置生产条刷(不间断)，然后平台移动设备均匀缠绕在辊轴上，两端采用氩弧焊焊接牢固。采用环绕式刷辊(弹簧刷辊)工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强的问题。然后是包装。首先检查刷辊，漏孔返回车间返工，测试每束刷毛的张力。选择刷辊样式时，必须考虑刷辊的所有选定元素。 》 要素。根据以下选择条件，可以生产出适合任何生产线要求和环境的刷辊。

随着我国工业制造行业的迅速发展，让工业毛刷条有了越来越多的使用场地，现如今会使用到工业毛刷条的行业与作业目的已经涵盖了机械清洗、抛光、除尘、除锈、打磨、清扫、涂胶、输送等等。所以几乎每个行业都是会使用到工业毛刷条，那么除了这些具体还会有哪些应用领域呢？工业毛刷条的存放方法又是怎么样的？ 其实除了上面的那些行业外，同时，如有需要也可将工业毛刷条运用于玻璃业，制革业，鞋业，纺织印染业，木业、家私业，电子生产业，印刷业，表业，镀锌板生产业，食品饮料行业，烟草业，纸箱业，印刷业等等数不胜数的环境中。

然而也正是由于使用工业毛刷条的行业多了，人数多了，从而产生了过去从未发生过的使用问题。 例如：特别是在工业毛刷条在每次使用完毕之后，有些人就会将其随手放在某处。而正确的方法则应是，当一工程完成后，要用汽油或稀释剂将其洗净，以免由于清理不及时而使工业毛刷条的刷丝绞在一起。其次对于工业毛刷条的存放也要遵守一定的规律，存放时可用牛皮纸将工业毛刷条包裹起来，也可以放在塑料包裹内，但是要打孔，确保空气的流通性，以防止由于密封过于严实而导致工业毛刷条在储存期内发霉。

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成。毛刷辊的刷丝附着体一般有两种，一种是塑胶棒，另一种是铝棒。毛刷辊的工艺流程为车轴、套管、采眼、栽毛、平毛。下面我给大家分析一下这两种毛刷辊的优缺点。

塑胶棒毛刷辊：塑胶棒毛刷辊是指刷丝附着体的材质为塑胶棒，这种是间接植毛式，其优缺点如下：

优点：植毛强度好，工艺制造周期短，可以进行局部更换，使用久了中间的金属轴芯可以重复利用，相对而言，这种毛刷辊生产成本更低，价格要便宜一些。

缺点：加工工艺相对比较复杂，塑胶棒是刷丝的附着体，中间是空心的，中间要套上金属轴芯，塑胶的热胀冷缩特点导致塑胶棒易变形。这种工艺易断毛脱毛。

铝棒毛刷辊是指毛刷辊的刷丝附着体是铝棒，这种属于直接植毛式，不用再通过其他的媒介植毛。其优缺点如下：

优点：生产工艺简单，植毛密度高，技术先进。直接做出轴承位，皮带轮位，不脱毛，断毛。可以制定任意长度的毛刷辊，铝的稳定性好，不易变形。

缺点：技术要求高，由于直接在金属上植毛，无法进行局部更换，生产成本高。不适合做金属刷丝为材料的毛刷辊。