在印刷中有各种方法，其区别是在加压方式上，加印刷压力的目的，是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上，加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成，在胶印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成，均称为印刷部分。在印刷方法中，还有用物理的压力由静电压而使油墨附着在承印材料上的静电印刷法，在丝网印刷中用橡皮刮板进行印刷的刮板法。

经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度，确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力，一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm，并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

一般来说，在没有密 度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。

胶印印刷离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水平衡关系，不是一件简单容易的事，这是靠我们机台人员日积月累经验的一项技能。