着墨辊印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成,每部分的设计、制造、安装和调试都影响终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析,有目的地优化参数和选择结构,从而降低成本,提高整机性能,满足不同印品的印刷要求。
滚筒结构的影响在着墨辊向印版上墨的过程中,当着墨辊处于印版滚筒的空当位置时,着墨辊不着墨,墨辊上积蓄的墨量较大,之后滚筒往前滚动,每根着墨辊都以的墨量往印版前口位置上墨,随着着墨辊不断滚动上墨,墨辊上的墨量逐渐减少,滚至印版拖梢部分时,着墨辊上墨量已经很少。这就很容易引起墨色前深后浅。
事实证明,这种方法效果非常好。此外,由于平时操作不当,有的重胶辊中间部位因受伤脱掉了一小块胶皮,这时应及时将其擦拭干净,并用刀片将其刮干净,再用302改性丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂抹在上面,待达到使用强度时再用细砂纸打平,即可上机使用。
胶印“三平两小一平衡”掌握水平高低直接反映出胶印工技术水平的 高低。所谓“三平”就是要求调试的胶印机必须滚筒体平、输墨辊平、输水辊平;“两小”是指印刷过程中使用水斗溶液的浓度小、版面水分小;“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。