镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力，镶针十分容易磨损。所以制造镶针的材料应具备较强的耐磨性能，这是是镶针基本、重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素，一般来说，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，镶针的耐磨性能还与材料中碳化物的化学物理形态有关。

镶针在高强度工作过程中，循环长期使用，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 镶针的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量，因此，制造镶针应选取优质的材质供应商，好是进口材质。

镶针经常在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起型腔表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，大大降低了镶针的尺寸精度，从而导致镶针报废。因此，这类经常在冷热冷环境中变换的镶针应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具镶针高温性能：

当镶针的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致镶针前期磨损或发生塑性变形而失效。因而，镶针材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证镶针在作业温度下，具有较高的硬度和强度。