镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力，镶针十分容易磨损。所以制造镶针的材料应具备较强的耐磨性能，这是是镶针基本、重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素，一般来说，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，镶针的耐磨性能还与材料中碳化物的化学物理形态有关。

镶针在高强度工作过程中，循环长期使用，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 镶针的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量，因此，制造镶针应选取优质的材质供应商，好是进口材质。

有些镶针在塑料模具工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，使表面变得更为粗糙，使镶针磨损的更厉害，从而减少使用寿命。

带冷却孔型芯针：运用未热处理SKD61资料，加工冷却孔后再做热处理，这种带冷却孔型芯针可大幅度提高产品的寿数无冷却孔型芯针：加工时运用已热处理材料，就是外形加工，研磨及检查完后可做表面处理，无需再做热处理，这样可大量削减产品在热处理中所存下的应力，还可以提高产品的同心度一同缩短交货周期。