1.SMT贴片车间环境监测:25±2度，相对湿度:40%-60%。良好的生产环境是生产加工的前提。

2.专业的技术团队(工程师/技术员在st行业工作10年以上)，好的生产团队，做出的产品肯定不会差。

3.完成来料检验和确认流程，检查PCB和材料，在前端阻止问题。

4.设备选用高精度贴片机，贴片机为01005，保证SMT贴片精度和效率。设备好，产量高，质量好。

5.SMT辅助材料，朱倩/阿尔法焊膏，保证SMD焊接的质量和稳定性。

6.SMT贴片加工生产过程控制:锡膏粘度检测、焊锡印刷厚度检测、贴片精度检测、炉前贴装检测、炉后定期抽检、炉后AO1全检、成品检验。

7.回流焊应确保回流焊阶段的质量，并应处理各种类型的PCBA产品。

8.首件确认流程严谨，通过对比PCB图纸、PCBA模板等与客户确认终版本。

9.严格的SOP生产过程控制，SMT贴片，DP焊接和后端组装测试。

单面组装

来料检测 => 丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 检测 => 返修

双面组装

A：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 =>烘干 => 回流焊接（仅对B面 => 清洗 => 检测 => 返修）。

B：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修）

此工艺适用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引脚以下时，宜采用此工艺。

单面混装工艺

来料检测 => PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 =>烘干（固化）=>回流焊接 => 清洗 => 插件 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修

双面混装工艺

A：来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => PCB的A面插件=> 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修

先贴后插，适用于SMD元件多于分离元件的情况

B：来料检测 => PCB的A面插件（引脚打弯）=> 翻板 => PCB的B面点贴片胶 =>贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 => 清洗 => 检测 => 返修

先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况

C：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引脚打弯 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 检测 => 返修A面混装，B面贴装。

D：来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 =>返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊 E：来料检测 => PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 => 波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装、B面混装。

很多企业在找SMT贴片加工厂合作的时候，都是比较关心价格问题的。目前，SMT贴片加工的价格已经比较透明化了，今天就为大家分享一下，SMT贴片加工的价格是怎样计算的？1、SMT贴片加工费

批量的订单按元器件贴片点数计算（单位：点）。smt贴片单价在0.02~0.01之间（单位：元），SMT贴片单价是要根据订单数量以及pcba的难易程度定价。

2、SMT贴片开机费

单批次单款pcba加工费不足1000元的为小批量加工订单。小批量SMT贴片加工的订单在按点数计算后，会看板子元件的种类，调试贴片机的时间，做首件的难度不同加收500~8000元不等的开机费。

3、SMT贴片打样费

SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取800元到8000元不等的工程费。

4、SMT贴片钢网费

根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。