网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的选择配置固然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。网纹辊的日常保养应做到以下几点： 1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常使用过程中，要做到以下几点：保持设备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有防护罩，这个防护罩的另一个功能就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损伤网纹辊。因此，除了保持设备周围的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊中间是非常重要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时间后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨本身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中随着水墨不停地循环，这将对网纹辊造成致命的损伤，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保证擦版布的干净。这是一个容易疏忽的问题，很多包装厂印刷机的操作人员在擦完印版后，随手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸质量。这也是一个容易被忽视的问题。原纸表面有非常多的杂质（如塑料、沙粒、矿物质等），而水墨是具有一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成伤害，特别是一些颗粒较大的杂质；更换或清洗网纹辊时，禁止对网纹辊进行撞击，应细心呵护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。 2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一整天后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗干净，等水墨干涸在网穴底部，再来清除就非常困难了。那么，怎样才能将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？ ①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，虽然可溶解于水，但由于四周被网穴的网墙包围着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完全清洗干净，这个时间至少需要一个小时以上； ②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于清洗金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方式受到网纹辊线数的限制（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无法清洗网穴里的水墨； ③用洗机水清洗。现在的水墨厂一般都有供应洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特别是黑色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即使网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍难免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清晰的看到这一现象。因此，必须定期对网纹辊进行彻底的清洗。

采用上刀片与网辊不接触或上刀片不装的方式，只单片刮刀片做用在网辊上；回墨采用气动泵动力在刮刀腔内部直接回收方式，达到快速回收，让清洗更快捷。采用双层挡墨，让滴墨不漏成为可能，让您远离漏墨的烦脑。采用动力回收墨水，动力偱环供墨，让墨收回收及清洗更快、更干净。半封闭式偱环系统让纸尘、灰尘污染以及胶辊甩墨等污染变得很小。

凹版印刷公司目前正面临着许多困难和障碍，比如材料成本的日益提高、短版活越来越多且成本也在不断地提高，以及环境保护法律法规的日趋严格等等，所有这些因素都很有可能会引起生产成本的提高。尽管印刷者可以通过提高印刷速度来抵消和弥补其中一部分成本，但是，有效的的解决办法似乎还是要靠降低废品率和减少停机时间。 尽管许多印刷公司已经或者正在制定十分严格的工艺控制规则和指标，限制废品率并减少停机时间，但是，为了达到的印刷品效果，有时候印刷操作者也不得不违反这些既定的操作规则和操作章程。版滚筒上划伤、油墨或者溶剂使用不当等等因素都有可能会造成刀线和灰雾（haze）等故障的发生。一旦发生了上述印刷故障，印刷机操作者就必须要对油墨的粘度、溶剂的混合比例、刮墨刀的角度以及刮墨刀的摆动等重新进行调节，而且还可能要违反常规。这些调节有时候会引起其它一些新问题，可能又得需要添加其它的油墨添加剂来控制油墨的干燥速度、叠印效果和润湿性能等。但是，由于又增加了一些新的参数，所以，印刷品的效果就更难以控制了，甚至十分困难。 在大多数情况下，是使印刷机和油墨状态保持特定的恒定值，而不要频繁地更换刮墨刀。如果频率地更换许多不同类型的刮墨刀，印刷机操作者可能要对各种不同的接触方式、接触区域宽度、钢片的厚度以及钢的类型等进行尝试。也许在有些情况下能够解决问题，但是效果可能是有限的，这里我们要为大家介绍一种十分有效的办法，这就是采用一种带保护涂层的新型刮墨刀（即在刮墨刀上涂布一层保护性的涂层），这应该算得上是的和的解决方案。

油墨刮刀是现在的印刷机上必不可少的部件，它所起的作用是刮去印刷机滚筒表面多出来的油墨。它一般是金属或者非金属的小薄片，在印刷过程中的作用至关重要，因此要求它需要有很好的耐磨性和性，以便能够适应现在凹版印刷的持久度，并且保障印刷的质量。下面小编为大家介绍一下油墨刮刀的分类以及如何选择合适的油墨刮刀。油墨刮刀分类 标准刮刀 标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。 斜角刮刀 较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。 涂层刮刀 刮刀采用碳刚基材，表面涂覆镍材。涂层提供了的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。在使用过程中，涂层还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现。涂层刮刀非常适合涂布应用。