玻璃幕墙在实际使用过程中，漏水是业主能够直接感受到和日常烦恼的质量问题，多年来已成为玻璃幕墙中常见的弊病之一。

一、屋顶玻璃幕墙漏水

漏水应该是屋顶上面的玻璃幕墙背面连接处不够密封。此楼主体是单元式幕墙，高出屋顶约20米的玻璃幕墙采用的框架式明框玻璃幕墙!我们从现场查看的情况来看，主要原因是玻璃幕墙背面连接处不够密封，就靠胶条密封，雨水就从密封胶条渗漏到横梁，再沿铝主柱往下流。

可能是明框玻璃幕墙雨水渗漏所致，屋顶玻璃幕墙彻底的解决方案应采用断开的防水构造措施。

二、明框玻璃幕墙漏水

解决方案：铝压块应通长，有效控制打胶质量;其次采用推广使用密封胶加胶带的缝隙处理做法。

三、玻璃幕墙可开启部分漏水

解决方案：1、仍然根据等压防水的原理，在窗顶部位设置了一条压缩型的挡水密封胶条，这样避免了雨水直接接触到开启窗的密封胶条，进一步有效地提高了开启窗的水密性。2、慎用挂钩式隐框上悬窗，很多人不会使用风撑，使尽力气拉风撑，把窗上面的限位块顶坏，整个玻璃开启扇掉到楼下的事故就有几起。3、明框玻璃幕墙窗下部也是个防漏水的关键部位，应采用铝通填充并镶嵌胶条打上密封胶。

四、单元玻璃幕墙漏水

1、单元幕墙的三道密封线

⑴尘密线 ⑵水密线⑶气密线

2、单元幕墙防水机理分析

弱环节是四个单元的“+”字缝，这是单元式幕墙能否成功防水的关键，目前比较成功的解决方案有横滑式和“+”字交叉密封结构等，这里不再熬述

实际工程中出现的“横锁”单元幕墙，不得不用“塞棉花团子"打密封胶来解决插芯无法遮住的缝隙，没有任何排水线路来保证其水密性能，其它性能也不要说了!这种单元幕墙肯定是漏水的!

五、幕墙与墙体连接处漏水

1、幕墙与墙体连接处怎样处理才能不易漏水。

2、一道防水防不住，两道防水才，三道防水要考虑。

六、小结

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在;有水的存在;有渗水裂缝的压力差存在。

合格的玻璃幕墙，应具备哪些要求标准？

在玻璃幕墙维修施工中，幕墙本身存在设计和施工缺陷，即不符合标准。那么，合格的玻璃幕墙应该具备哪些要求和标准呢？

1.玻璃幕墙的橡胶制品应采用三元乙丙橡胶。氯丁橡胶和硅橡胶。硅结构密封胶使用前，应由国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和剥离粘结试验，并对邵氏硬度进行复验。标准状态的拉伸粘结性能。不得使用不合格的产品。进口硅结构密封胶应有商业检验报告。

2.幕墙玻璃应机械磨边，磨轮数量应超过180目。支撑幕墙玻璃的孔。板边应磨边倒边，磨边应细磨，倒边宽度不小于1mm。玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干式合成，夹层应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片；夹层玻璃应严格控制温度和湿度。

3.玻璃幕墙的保温材料应采用岩棉、矿棉、剥离棉、防火板等不燃或不燃材料。幕墙上的玻璃板应易于更换。幕墙开启风扇的设置应满足使用功能和立面效果的要求，开启和关闭方便，避免设置在梁、柱、隔墙等位置。开启风扇的开启角度不应大于300，开启距离不应大于300mm。

4.幕墙玻璃之间的接缝宽度应满足玻璃和胶水的变形要求，不得小于10mm。玻璃幕墙与每层楼板。隔墙外缘的间隙，当用岩棉或矿棉密封时，厚度不得小于100mm，地板间水平防烟带的岩棉或矿棉应由厚度不小于1.5mm的镀锌钢板支撑；支撑板与主体结构之间的间隙应填充防火密封材料。

5.玻璃幕墙应具有足够的承载能力。刚度.稳定性和相对于主体结构的位移能力。用螺栓连接的幕墙构件应采取可靠的防松防滑措施；用于悬挂或插入的幕墙构件应采取可靠的防滑措施。玻璃幕墙应根据外壳结构进行设计。

6.玻璃幕墙柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接，预埋件应埋在主体结构混凝土施工中。玻璃幕墙的主要支撑件。长圆孔的中心距离应≥40mm。在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙应在多次地震作用下正常使用，维修后仍可使用。

玻璃幕墙的设计及相关要求和标准可以很好地提高玻璃幕墙的整体性能，在防风、抗压、防漏、抗震等方面都会非常。同时，玻璃幕墙的维护和玻璃幕墙的维护也应及时进行，以减少幕墙的损坏，延长其使用寿命。

.幕墙现场可靠性检测评估内容如下:

(1)检测玻璃幕墙材料；

(2)玻璃幕墙结构承载力验算；

(3)检测玻璃幕墙结构及结构。

3.玻璃幕墙在什么情况下需要检测？主要有以下几种情况。

1.未按玻璃幕墙规范设计.施工验收；

2.工程技术数据.质量保证数据不完整；

3.玻璃幕墙工程复工前；

4.当发生地震.火灾或强风袭击后幕墙损坏时，及时修复幕墙；

5.幕墙玻璃破碎.开启部分坠落或部件损坏；

6.玻璃幕墙使用过程中发现质量问题，业主要求进行评估。

在幕墙维护施工中，幕墙哪一部分容易出现问题？1.龙骨装置的问题。

主龙骨位置偏斜，几何位置不符合要求，龙骨垂直度垂直.横梁的度值偏大，次龙骨焊接不严重，间距及标高不符合要求，而且用电焊打眼，防腐防锈处理不到位。

2.设备管理不当、设备质量不合格是幕墙施工的通病，常表现已层间封修质量差，垂直框架伸缩缝未打胶，转接件与竖框、横框之间未打胶，转接件与竖框之间未接合或未接合，没有玻璃和框架间的垫块.石材幕墙缺垫片等。

3.预埋部件。

预埋构件偏斜、后补埋件与构造接触不紧密，后补埋件中的收缩螺栓间隔构造边缘小于5cm，补埋件用锚栓外露长度不符合要求，补强后补埋件不符合要求，补强后补埋板件不牢固。

4.振动与噪音。

如果幕墙系统结构设计合理，那么产生振动和噪音的原因可能是现场设备工艺不当、工序不当、资料使用错误等