立式注塑机以下常见的10种故障问题

锁模部分故障

(一）：不锁模：

处理方法：

1)：检查门前行程开关，并修复。

2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5)：检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

(二)：开合模机绞响：

处理方法：

1)：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4)：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准：调平行度。

(三)：等几秒钟才开模：

处理方法：

1)：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2)：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

(四)：模爬行：

处理方法：

1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2)：模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线电流值。

3)：管道及油缸中有空气，排气。

(五)：开模开不动：

处理方法：

1)：增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。

2)：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺位。

3)：检查是否反铰。

(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松：

处理方法：

1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

(七)：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：

处理方法：

1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2)：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。

(八)：锁模时只有开模动作：

处理方法：

1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下

模动作是不动的。

(九)：锁模不畅：

处理方法：

1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

(十)：锁模不起高压，超出行程：

处理方法：

1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2)：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。

也有例外情况，如聚（4）戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④.冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。

热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。

热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。

因此，模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有突角滞料，必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

三、立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体破裂。

有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。

2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。

4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。

9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。

10.立式机重心低，抗震性好。