是由粉末冶金法制造

-化学组合为-Ba/Sr 06 Fe0

-较坚硬和脆

-不易退磁

-非常好防蚀性

-价格低廉，来源丰富

-温度稳定性佳

-广泛性用之永磁

铁硼磁钢：

而近几年来，铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、

核磁共振、风力发电和电机等领域，预计未来3-5年的复合增长率在20%左右。由于中国具有明显的资源、成本和市场优势，世界铁硼产业正在向中国转移，2005年中国牧铁硼产量己经占到全球产量的70%以上。

铁硼磁钢分烧结铁硼与粘接铁硼两种。

钕铁硼磁钢镀一层镍的年代是1995年左右，过了2000年就磁钢退出历史舞台了，就是说2000年以后镀镍的商品简直都是镍铜镍了，镀三层首先是防腐蚀才能够了，那么不能镀2层或直接镀铜镍是因为那时候的钕铁硼直接镀铜仍是个大难题，难以确保结合力，因为钕铁硼基体会在镀铜溶液中置换铜的发生，镀铜层没有满足磁铁的结合力，而镀镍后的钕铁硼结合力良好，镀镍再镀铜的结合力也就无需担忧了，所以仍是需求镀一层镍来确保钕铁硼基体的结合力，镀铜的优点是镀层缺点少，对磁性无屏蔽效果，均镀性好，边角效应低，镀层对工件形状改变小。现在现已

钕铁硼磁钢镀一层镍的年代是1995年左右，过了2000年就磁钢退出历史舞台了，就是说2000年以后镀镍的商品简直都是镍铜镍了，镀三层首先是防腐蚀才能够了，那么不能镀2层或直接镀铜镍是因为那时候的钕铁硼直接镀铜仍是个大难题，难以确保结合力，因为钕铁硼基体会在镀铜溶液中置换铜的发生，镀铜层没有满足磁铁的结合力，而镀镍后的钕铁硼结合力良好，镀镍再镀铜的结合力也就无需担忧了，所以仍是需求镀一层镍来确保钕铁硼基体的结合力，镀铜的优点是镀层缺点少，对磁性无屏蔽效果，均镀性好，边角效应低，镀层对工件形状改变小。

现在现已突破了钕铁硼直接镀铜的技能难关，直接镀铜然后镀镍是发展趋势，这么的镀层规划愈加有利于钕铁硼元件的热减磁目标的达到客户需求。通常能够完成1.5%—4.0%的苛刻热减磁目标。

大家都知道钕铁硼经电镀过以后，表面为磁钢光滑的弧形，那么在电机圆形腔体里，一般是怎么固定的呢？1、卡扣固定：电机外壳一侧开两个槽，然后磁铁放好之后，再用卡扣卡住磁铁的另一侧。这种方法使用方便，节省材料，但固持力较少，只适用于小微型电机。2、胶粘剂固持：使用胶粘剂等把磁铁固定电机腔体内，这种方法磁铁工艺性比较好，方便快捷，但涉及到胶水的固持力，耐温性能，以及磁瓦弧度与腔体是否完全吻合等因素。3、混合固持法：就是把卡扣，胶粘剂整合一起应用，这种方法可谓把上面两种方法的优点都整合在一起，是目前电机磁铁厂家常用固

大家都知道钕铁硼经电镀过以后，表面为磁钢光滑的弧形，那么在电机圆形腔体里，一般是怎么固定的呢？

1、卡扣固定：电机外壳一侧开两个槽，然后磁铁放好之后，再用卡扣卡住磁铁的另一侧。这种方法使用方便，节省材料，但固持力较少，只适用于小微型电机。

2、胶粘剂固持：使用胶粘剂等把磁铁固定电机腔体内，这种方法磁铁工艺性比较好，方便快捷，但涉及到胶水的固持力，耐温性能，以及磁瓦弧度与腔体是否完全吻合等因素。

3、混合固持法：就是把卡扣，胶粘剂整合一起应用，这种方法可谓把上面两种方法的优点都整合在一起，是目前电机磁铁厂家常用固持磁铁的方法。该方式适用于大批量生产，同时又可以使磁铁在腔体里固定的更牢固。

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。在目前的工业生产，磁钢的使用是十分普遍的。接下来，了解下磁钢中常见的类型。永磁钢

烧结钕铁硼磁铁介绍永磁钢也常常被称为硬磁，它所形成原因是，相关的磁性材料经过外加磁场磁化从而使自身具备并能够长期保留其强磁性。永磁钢的特征是矫顽磁场比较高，而矫顽磁场则是磁体保持永磁的关键所在。其中需要注意的是，天然磁铁矿石的磁性一般来说是存在的。目前来看，经常会使用到的的永磁钢主要有铝镍钴磁钢、钐钴磁钢、铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢等。其中，价格的永磁钢是钐钴磁钢，而价格的就是铁氧体磁钢，另外，在这么多的永磁钢种类中，性能的一种就是钕铁硼磁钢，不过铝镍钴磁钢的性能会更加的稳定一些，且铝镍钴磁钢具有的温度稳定系数。