PE保护膜设计版式时，要根据材料的强度，经由执行合理安插标签的排废尺寸和排废速度，多么不只可以提高出产效率，还能增添材料强度。

PE保护膜面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越难模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，随意出现切穿底纸的缺点。如在统一平压平标签模切机上区分模切80g/㎡和60g/㎡，底纸一样的面材。结果发现：80g/㎡的材料模切排废正常，而换上60g/㎡的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和损失标现象，需求经常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种事情，假定运用圆压圆模切办法或减小模切面积，PE保护膜厂家运用精度高的设备等，这种现象可增添或避免。

PE保护膜模切时常见问题和解决方案

问题点：

1、模切PE保护膜应注意保护膜粘性、脏污、异物。

2、保护膜终成品尺寸是否有收缩现象。

3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

解决方案：

1、粘性只能靠机器测试和实际试验证明、脏污、异物环境的改善。

2、保护膜的收缩时很常见的问题，本身保护膜的伸张率比较高，在生产中各方面因素造成：

(1)保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧、导致尺寸有拉长，产品在受压冲制成型后，自然内缩，放置48H尺寸有明显的回缩。故在贴合过程中压力的适当很重要；

(2)产品的排版方式必须和保护膜的方向相同；

(3)掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大；

(4)了解客户的需求用处，兴昌一般建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm。

无论模切加工任何材料都需要根据材料的材质，再根据材料材质选择模切加工模具。在模切加工产品时应注意任何细节以及好的模切加工设备要配备一个技术精湛的模切加工师傅，这样对模切加工设备和模切加工产品都是非常好的保证。