模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：

（1） 如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。

（2） 如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。

（3） 合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。

除了继续提高产能外，我国模具行业将更加注重产业内部结构的调整和技术发展水平的提高。在结构调整方面，公司结构以专业化为主，产品结构正向中高端模具方向发展，进出口结构有所改善，中高端汽车覆盖件模具成形分析及结构改进，多功能复合模具及复合加工，以及激光技术在模具设计制造、高速切削、超精抛光技术、信息技术发展等方面的应用。在管理方面，要向规范化方向发展，建立可持续的人才培养机制。

“包装”实际上是一个二次成型。产品一般包括主体部分（硬橡胶）和外部（软）部分。模具制造时，先制造硬塑体，按常规设计程序设计主硬塑模具。外协（软橡胶）模具设计应以硬橡胶成品为基础，无需缩水，后模部分，与硬塑料本体相同，前模的橡胶形状不同，在生产中先将硬塑料本体的胶料放入外模，进入外塑料注射成型生产。

开模注塑成型是一种用于大批量生产某些形状复杂零件的加工方法。具体原理是：将加热熔化的塑料原料从注塑机的螺杆中注入塑料模具的型腔中，经冷却固化后得到塑料成型产品。塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具。活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上。在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品。