自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置.接下来**来看小编为大家介绍的详细信息吧!

在旋转体加工自动生产线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等.有时采用机械手完成传送装置的某些功能.在组合机床自动生产线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置.

在刚性联接自动生产线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性.当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工.因此,对刚性联接自动生产线中各种设备的工作****性要求高.

在柔性联接自动生产线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作.综合自动生产线、装配自动生产线和较长的组合机床自动生产线常采用柔性联接。

流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送线。按照输送系列产品大体可以分为：皮带线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

常用的生产流水线的分类

板链式装配流水线

特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

滚筒式流水线

特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。

皮带式流水线

特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。

差速输送流水线

特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线体上或线体旁安装旋转（90度、180度。。。）、专机、检测设备、机械手等装置。

流水线的运输贮存

流水线产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

输送线生产的组织

分析输送线：

在组织的输送流水线之前，要认真进行技术、经济分析，以便正确选择和确定输送线的生产的加工对象和具体的形式。

由于零部件和产品的产量会比较的大，足以****工作地正常的负荷。同样零部件或者产品的生产规模是决定是否采用自动流水线的重要的条件。

所谓的“结构的工艺性”**是产品和零部件的结构使在输送流水线上采用**有效和**有经济工艺成为可能。只有产品的结构和工艺过程相对稳定不变，产品的设计才能够达到：结构的工艺性“。如果原有的产品结构和工艺过程不合于采用流水线，那么在生产规模扩大以后，还必须对原有的工艺过程和结构进行改变才有可能采用输送流水线。在如果在零部件的结构方面推行通用化、标准化，以及提高零部件的互换性，减少不必要的品种，在工艺过程方面采用典型工艺以减少工艺方法的不同意和不必要的多样性，那么，也**能够在相当大程度上创造在某些小组、工段采用流水线的有利条件，使流水线生产更加的顺畅。

流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同 一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用 双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工 人移动的距离尽可能短。

流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序 排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

在流水线的安装过程中，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织，以及考虑安装工作地，达到便利员工工作，为企业创造更多效益的目的。