压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；

合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。

专业模流分析，可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如进浇方案优化， 帮助确定的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象， 结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。

东莞啸宝模具技术有限公司是一家专业从事塑胶模、压铸模模具设计、塑胶模模流分析、压铸模模流分析及模具点冷却管生产，专业承接高难度的国内、出口模（DME、HASCO等各种标准)的模具设计开发、模具制造。

专业模具技术人员集模具设计和模流分析一体，运用专业的模流分析软件(塑胶模流分析软件MOLDFLOW和压铸模流分析软件magma、flow3d)为您提供从产品设计、模具设计、模具加工制造和注塑成型的完整解决方案，提供专业、规范的中/英文模流分析报告。通过模流分析，我们可以预测熔体在型腔中的整个成型过程，可以得到的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷系统进行优化，可以优化注塑工艺参数以确定的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，提模具质量.减少试模、修模次数，降低模具成本，延长模具寿命。