在分析了产品的结构和技术要求之后,需要对产品的加工过程进行安排。加工过程的划分应以工序集中为原则,在一次装夹过程中尽可能完成多的加工步骤。过程集中是指零件的加工集中在少数工序中,而每个工序中加工的内容更多。工序分散则相反,整个工艺中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比较少。
在安排粗、精车削用量时,应留心机床说明书给定的答应切削用量规划。关于主轴选用交流变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩降低,尤其应留心此时的切削用量选择。
总之,切削用量的具体数值应根据机床功能,相关的手册并结合实际经历用模拟办法承认。同时,使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能互相习惯,以构成切削用量。
CNC加工的控制系统一般都能按照数字程序指令控制机床结束主轴自动启停、换向和变速,能自动控制进给速度、方向和加工路程,进行加工,能选择刀具并根据刀具规范调整吃刀量及行走轨道,能结束加工中所需求的各种辅佐动作。
在CNC加工中心运作过程中,丝杠与螺母之间存在着一定的空地,跟着设备投入工作时间的添加,该空地因磨损而逐步增大,因此,对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法,需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长,因为在丈量的过程中因为悬臂较长,表座易受力移动,构成计数禁绝,补偿值也会呈现误差。