机械加工厂机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。

机械加工厂工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个工作地点，对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

制定机械加工厂加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

机械加工是指用机械准确加工的方法除去材料，即机械加工的简称。精密切削，即精密切削，是用高精度的切削机械加工。采用高精度加工机床，加工高精度零件，利用误差补偿技术，提高零件的加工精度，是实现零件精密加工的途径。机械加工的零件有什么检验标准

基本原则：本验收方法只接受百分百指定尺寸的材料。对有匹配要求的工件，尺寸检查必须符合泰勒原理，且孔或轴的工作尺寸不得大于实际尺寸。

特小变形原理：为确保测量结果的可靠性和准确性，在进行变形规划时，应尽量避免各种因素的影响，使其特小化。

特短尺寸链原理：为确保要求一定的测量精度，测量链应尽量短。

闭合原理：当进行测量时，如果满足了闭合条件，那么间隔差之和等于零，即闭合原理。基本上同意原则：车辆基准应符合设计基准和工艺基准。

机械加工应该遵循什么原则

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的较后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于确保加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，确保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

cnc机械加工的工序是怎么样的？

一、cnc机械加工工序的安排需要根据零件的结构跟毛坯的情况跟定位夹紧的需求来进行考量，重点是零件的刚性不被破坏。

1、道工序的加工不能够影响下一道工序的定位跟夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也需要考虑；

2、建议先进行内型加工工序然后再进行外型加工工序；

3、以相同定位跟夹紧方式或者是同一把刀加工的工序连续进行以此减少重复定位的次数跟换刀的次数以及挪动压板的次数能够有效避免误差的出现并且能够提升加工效率；

4、在同义词安装中进行多道工序应该先安排对零件刚性破坏比较小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要将所需要使用的刀具进行工序划分，使用同一把刀具加工完零件上所有能够完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能够完成的其他部位，这样能够有效的减少换刀的时间，压缩空行程的时间并且减少不必要的定位误差；

三、以加工部位进行分序，对于加工内容比较多的产品，可以按照其结构的特点将cnc数控加工机械分为几个部分，比方说内型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交给你个简单的几何形状然后再加工复杂的几何形状，先进定位比较低的部位然后再加工定位要求比较高的部位；