并不是什么材料都可以进行精密机械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械零部件加工，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。

关于精密机械零部件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

精密机械零部件加工主要对材料硬度提出了要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密机械零部件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

机器人在制造业中的应用，包括精密机械零部件加工，已经稳步增长。工业自动化越来越依赖机器人技术来提率并取代单调，重复的人工任务。机器人用于制造业中的各种任务，从运输到装配，可用于完成几乎任何可编程任务，从浸渍和浇注到磨削和铣削。

机器人是自动或半自动工作的物理机器，可以执行特定的任务。他们利用传感器来评估工件的状况和整体环境，他们的整体操作涉及某种形式的人工智能。在精密机械零部件加工制造业中，在车间发现机器人比定义机器人更容易。常见的形式是机器人“手臂”，一种铰接的机械肢体，能够以各种方式评估，移动和加工工件。

精密机械零部件加工生产的机械臂设计适用于灵活使用。换句话说，机器人可以被编程为在各种零件上执行工作，甚至可以执行除磨削和浇口移除之外的任务。提高了精密机械零部件加工的磨削一致性，提高了速度并降低了与这些任务相关的手工劳动的难度，增加自动检测以筛选尺寸公差以及铸造缺陷和缺陷。

除了机器人之外，精密机械零部件加工还可以通过定制的工业机架尽可能的利用个人有限的空间。定制的机架不仅有助于节省空间，还可以提高个人的工作效率，使产品更容易存放，降低运输成本，提高性。

定制的工业机架可以堆叠在一起，既了精密机械零部件加工产品的，又了工人的。可堆叠的货架为人员，叉车和其他机械设备提供更多的空间，以降低事故风险。

机械加工厂机器的出产进程是指从原材料或半制品制成产品的悉数进程。对机器出产而言包含原材料的运送和保存，出产的预备，毛坯的制作，零件的加工和热处理，产品的安装、及调试，油漆和包装等内容。

出产进程的内容非常广泛，现代企业用体系工程学的原理和办法组织出产和辅导出产，将出产进程看成是一个具有输入和输出的出产体系。在出产进程中，但凡改动出产目标的形状、尺度、方位和性质等，使其成为制品或许半制品的进程称为工艺进程。它是出产进程的首要部分。

机械加工厂工艺进程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、安装等工艺进程，机械制作工艺进程一般是指零件的机械加工工艺进程和机器的安装工艺进程的总和，其他进程则称为辅佐进程，例如运送、保管、动力供给、设备修理等。工艺进程又是由一个或若干个次序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺进程的根本单元。

所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个作业地址，对同一工件或一起对几个工件所接连完结的那一部分工艺进程。构成一个工序的首要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是接连完结的。

拟定机械加工厂加工工艺进程，有必要确认该工件要通过几道工序以及工序进行的先后次序，工艺道路的拟定是拟定工艺进程的总体布局，首要任务是挑选各个外表的加工办法，确认各个外表的加工次序，以及整个工艺进程中工序数目的多少等。工艺道路拟定须遵从必定的准则。

机械加工应该遵循什么原则

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的较后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于确保加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，确保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工