加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外员工对于特定注塑机的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型过程中是一个涉及模具设计，模具制造，原材料特性和原材料预处理方法，成型工艺，注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件，制品冷却时间，后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

塑胶模具加工时要注意的事项，1,每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩力，塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时，产品出模时会变形或者引起产品毛边，如果边开模边顶住产品注塑机顶针页面可以设置，但有些注塑机没有此功能。选择合理的多模方式，选择合理的顶层位置，以数量保证在顶出过程中产品不损坏，塑胶模具中的冷却时间，以产品大小形状塑料性质保压时间等因素相关。

在每次注塑的过程中，脉冲放电都会在工件表面留下一个小坑，凹坑的大小和蚀除材料的多少与脉冲能量成正比，也就是说脉冲能量越大，传递给工件的热量越多，被蚀除的材料就越多。从理论上讲，电火花成型加工速度与单个脉冲能量和放电频率成正比，但在实际加工中，单个脉冲的功能不是单独反映的，而是多个脉冲的结果。由于脉冲电源是连续不断的，通过脉冲状态将能量传递到加工间隙的过程非常复杂，所以加工速度是与脉冲放电时间，脉冲间隔，脉冲放电电流，脉冲波形，加工对象性能，电极材料和排屑条件相关的多元函数。

塑胶模具开模，都需要对过开模程进行检验，塑胶模具验收是检验模具制作过程的一种手法，一般塑胶模具验收主要分为以下三个部分：

一.开模前的产品图纸验收。这个动作是由模具厂的模具设计工程师来验收的，而不是由产品设计工程师来验收的。

二. 塑胶模具结构设计图纸的验收，在模具准备生产之前，模具结构设计以后由模具部门主管来验收的。

三. 塑胶模具制造完成以后，生产出来的产品交给客户工程来验收的，如果客户验收产品合格那么这套塑胶模具就可以交付给客户或者移交到注塑部门生产。