过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔,使轮廓稍微突出,边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物,从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小,并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说,增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。
对于用户来说,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:
1、料类型和厚度;
2、是否选择合理的模具间隙;
3、模具的结构形式;
4、冲压时材料是否有良好的润滑;
5、模具是否经过特殊表面处理;
6、如镀钛、碳氮化钛;
7、上下炮塔对准;
8、合理使用调整垫片;
9、是否正确使用斜刃模具;
10、机床模架是否磨损;
工艺流程安排
(1)保证加工量的底面加工;
(2)铸件毛坯对标,二维、三维型面余量检查;
(3)二维、三维型材粗加工、非安装面、非工作面加工(包括平台面、保险杠安装面、压板面、侧基准面);
(4)在半精加工前,侧面基准面的对准应保证精度;
(5)半精加工二维、三维型材,精加工各类安装工作面(包括挡块安装面及接触面、镶块安装面及靠背、冲头安装面、切屑刀安装面及支承背面、弹簧安装面及接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装面及背面)、各种导向面、导向孔、剩余参考孔、精加工高度参考面的半成品,并记录数据;
(6)加工精度的检验和评定;
(7)钳工镶嵌工艺;
(8)精加工前,对准技术基准孔的基准面,检查镶块的剩余量;
(9)精加工剖面2D、3D、侧冲剖面及孔位、精加工基准孔及高度基准、导向面及导向孔;
橡胶模具设计注意事项:
1.模具钢,提供H13或420H
2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置
3.硬橡胶应该用钢支撑,特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。
4.底片和胶料的软化温度至少应为20,否则会使橡胶材料熔化。
5.如果是TPE包装,其排气深度为0.01mm
6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。
7.TPE材料,其浇口不应埋入顶针,可改为直顶,成胶后直顶,用方形,直顶与孔应光滑,间隙在0.02mm以内,否则易产生胶粉。
8.流道不应被照亮,并且图案可以帮助模具。前模应晒干,否则前模会粘住。
9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。