废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

锐化法

有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。

（1） 不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。

（2） 正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。

橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料，其浇口不应埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮，并且图案可以帮助模具。前模应晒干，否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。