塑胶模具的用途还是比较广的，就是说它在我们被使用的这个一个范围之内的话，它的应用层面的这种广度还是有一定的，因为我们家家户户的话多多少少都会使用到一些应用这个电器的情况，那么对于家用的这个电器来说的话，它的这个应用的层面还是会比较好的一个应用到的，那么除此之外的话对一些仪表来说的话，就是比如说有一些是仪器仪表，那么这个类型的话，它也是会对这个产品进行应用的，那么除此之外的话，对于一些建筑方面的这种器材来看的话也是推荐了一定程度的这种应用的。

塑胶模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。

速度的提高要求设计段在3天左右完成；塑胶模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。

1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。

2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。

3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。

4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。

5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。

6.温控系统：水道、水塔、喷头等。

7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。

8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。

9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。

10.复位系统：微动开关、强制复位等。

模具的具体特性需要磨砺

对于模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：

（1） 检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。

（2） 检查冲压质量。有大的毛刺吗？

（3） 根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。

注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。

塑胶模具塑性成形周期：

1）夹紧---模具关闭，产生高压

2）注射——将熔化的塑料以一定的速度、压力和计量注入空腔

3）保压——注射段结束后，仍以一定压力注射塑料

4）冷却——产品冷却成型的过程

5）储存材料——螺杆向后旋转，使一定量的原料塑化，以便下次注射。

6）打开模具-模具打开

7）弹射——产品冷却成型后发射

8）夹紧开始下一个循环