优化塑料模具规划和工艺参数，防止不必要的差错，到达事半功倍的作用，同时满足批量生产的高质量要求。这样，即便是资料、机器设定或者环境等要素发生了改变，仍然可以确保稳定和不间断的批量生产环境。大多数成型产品的缺点是在塑化和注塑阶段形成的，但塑料模具规划不妥、模具结构不良才是一切的本源!试模影响要素：模腔数，冷/暖流道体系的规划，射入口的类型、方位和尺度，以及产品本身的结构等。因而，为了防止因为模具规划而形成的产品缺点，我们需要在塑料模具制造的时候，对模具的规划和工艺参数进行剖析。需要着重的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足批量生产的要求，而不仅仅是实验出好的产品试样。

加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外员工对于特定注塑机的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型过程中是一个涉及模具设计，模具制造，原材料特性和原材料预处理方法，成型工艺，注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件，制品冷却时间，后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

电火花成型加工速度是指在一定的脉冲参数和相同的单位时间内，工件被侵蚀掉的质量和体积，分别可以用质量加工速度和体积加工速度来表示。

在具有相同表面粗糙度的模具钢上，电极损耗时相对电脉冲产生的加工速度是衡量电脉冲加工和机床技术性能的重要指标。一般情况下，生产制造商会提供的加工电流，以确保模具在加工状态下可以实现的加工速度。但是在实际的加工过程中，加工条件和排屑条件会与理想状态有出入，并且工件尺寸和形状还会不断变化，所以加工速度往往低于机床的加工速度指标。

耐磨性随着塑料制品的主要用途的扩大，塑料中需要添加玻璃纤维等无机材料来提高塑性变形，添加剂的添加大幅度降低了塑料的流通性，规定了砂轮的损坏，砂轮具有优异的耐磨性。