那么塑胶模具比较各种各样的一个很多的这种产品，它的这种外观或者是说对于它的材质或者是对于它的规格来说的话，那么用途的话就是有非常多的用途也是有它的用途的不同的的呈现，他就是分了一种不同的这种类型的话比如说有这种不同的一种类型的这种模式，那么其中塑胶的这种它就是也是类型的一种，那么在近几年的这个情况来看的话，就是我们的这种塑料方面的，这个工业也是达到一定程度的，对于它的来说的一方面的发展，它的速度也是可以有一个可观性的，那么就是说它的用处或者是它用的广度或者是对于它的工程来说的话，那么它的这个塑料它的这种强度或者说在另外一些方面的话，也是可以去进行呈现出来的。

过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

锐化规则

打磨模具时应考虑以下因素：

（1） 在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

（2） 砂轮表面应清理干净。

（3） 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV

（4） 每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。

（5） 打磨时必须添加足够的冷却液。

（6） 打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。

（7） 模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。

（8） 打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。

（9） 磨尖后，清洗、退磁、上油。

本特征

（1）要求高精度。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。

（2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。

（3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。

（4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。

（5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。

（6）仿形模具生产中有时没有图样或数据，仿形过程应按实物进行。这就要求仿真精度高，不变形。

（7）模具材料优良，高硬度模具的主要材料多为优质合金钢，特别是高寿命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。这些钢从粗锻、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工过程中需要认真对待的问题。