塑胶模具间隙的选择

模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题：

（1） 如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。

（2） 如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。

（3） 合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

1、料类型和厚度；

2、是否选择合理的模具间隙；

3、模具的结构形式；

4、冲压时材料是否有良好的润滑；

5、模具是否经过特殊表面处理；

6、如镀钛、碳氮化钛；

7、上下炮塔对准；

8、合理使用调整垫片；

9、是否正确使用斜刃模具；

10、机床模架是否磨损；

锐化法

有很多方法可以磨快模具，这可以通过一个特殊的磨刀器或在平面磨床上实现。冲头和下模的刃磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。

（1） 不正确的锐化方法的危害：不正确的锐化会加剧模具刀刃的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大减少。

（2） 正确的刃磨方法的好处：定期对模具进行刃磨，可使冲孔质量和精度保持稳定。模具的刀刃损坏缓慢，使用寿命较长。

工艺流程安排

（1）保证加工量的底面加工；

（2）铸件毛坯对标，二维、三维型面余量检查；

（3）二维、三维型材粗加工、非安装面、非工作面加工（包括平台面、保险杠安装面、压板面、侧基准面）；

（4）在半精加工前，侧面基准面的对准应保证精度；

（5）半精加工二维、三维型材，精加工各类安装工作面（包括挡块安装面及接触面、镶块安装面及靠背、冲头安装面、切屑刀安装面及支承背面、弹簧安装面及接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装面及背面）、各种导向面、导向孔、剩余参考孔、精加工高度参考面的半成品，并记录数据；

（6）加工精度的检验和评定；

（7）钳工镶嵌工艺；

（8）精加工前，对准技术基准孔的基准面，检查镶块的剩余量；

（9）精加工剖面2D、3D、侧冲剖面及孔位、精加工基准孔及高度基准、导向面及导向孔；