那么塑胶模具还有比如说对于纽扣来说或者是对有一些这种家电的一方面的这种外壳来说的话，它多多少少就会呈现出对于它的一方面的应用的，所以说它就是说都是会有多多少少的一些存在着密切的这种关系的所以说这种模具方面的话他的形状从这个方面来看的话，也是从一定的层面上是决定了，这就是对这些产品的这些外形的这种角度，所以说作为模具的话，他在加工方面从质量的角度而言，或者是说他和这种精度的这个角度而言的话决定了一些，对于这样来说的话一些性质比如说就是说对于这样的这种产品的一方面的质量来说，还是有一定程度的这种决定性的，那么就是因为我们有这种不同的这种材质也是有非常多。

本特征

（1）要求高精度。一对模具一般由凹模、凸模和模架组成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的组合、镶件与型腔的组合以及模块的装配都对加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。

（2）形状和表面复杂一些产品，如汽车覆盖件、飞机零件、玩具和家用电器，具有由多个曲面组成的形状表面。因此，模具型腔表面比较复杂。有些曲面必须进行数学处理。

（3）小批量模具生产不是大批量生产。在许多情况下，只产生一次付款。

（4）模具加工多工序，经常采用铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工艺。

（5）重复生产模具的使用寿命。当一对模具的使用超过其使用寿命时，必须更换一个新的模具，因此模具的生产经常是重复的。

（6）仿形模具生产中有时没有图样或数据，仿形过程应按实物进行。这就要求仿真精度高，不变形。

（7）模具材料优良，高硬度模具的主要材料多为优质合金钢，特别是高寿命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。这些钢从粗锻、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的编制不容忽视，热处理变形也是加工过程中需要认真对待的问题。

橡胶模具设计注意事项：

1.模具钢，提供H13或420H

2.将0.07~0.13作为预紧力留在软橡胶的密封胶位置

3.硬橡胶应该用钢支撑，特别是软橡胶的背面。间隙不应超过0.3s。

4.底片和胶料的软化温度至少应为20，否则会使橡胶材料熔化。

5.如果是TPE包装，其排气深度为0.01mm

6.成品厚度与塑件厚度的合理比例为5:4。

7.TPE材料，其浇口不应埋入顶针，可改为直顶，成胶后直顶，用方形，直顶与孔应光滑，间隙在0.02mm以内，否则易产生胶粉。

8.流道不应被照亮，并且图案可以帮助模具。前模应晒干，否则前模会粘住。

9.tpe收缩率改变了晶粒的深度。

双色模具的标准做法是，软橡胶和硬橡胶应收缩。两个模具完全相同。这两个模具是不同的。这两个模具安装在注塑机上。一致），将道硬橡胶胶合（小喷嘴胶合在胶中）后，将模具旋转180度，第二道为软橡胶，然后将产品弹出。这叫做双色模具。

硬橡胶先收缩，啤酒制品放入第二腔软橡胶，硬橡胶芯（软橡胶不收缩）。注射成型后，硬橡胶将起到限制软橡胶变形的作用。您可以等待T1，然后进行大小补偿。