色彩在医疗产品形态美上担任着重要角色。色彩功能是指色彩对人的视觉、心理和生理上产生的作用，以及在视觉传达等其它方面的功能。在医疗设备设计过程中，色彩的选用必须借助和依附产品的整体造型，须通过产品的形状特色和机芯的布局才具有性。
一旦色彩材质与具体的产品设备相结合时,它便具有极强的情感特征，也具有强大的精神影响以及心理暗示等其它影响。例如医疗产品多数采用的“科技蓝”和“颠绿”这两种色，正因为蓝色能给患者带来干净、安静、冷静、放松的感觉，便于病人稳定情绪，也有助于得到有效的测量数据;绿色则能给患者带来希望、持久生命的心理暗示，对于患者紧张、沉重、无力和沮丧的心理会起到很好的舒缓作用。
医疗设备设计是一个系统性的创造活动，色彩搭配只是其中一个重要的因素。在产品定义功能和使用方式上设计出的人机体验的情况下，要从外观设计、功能组合设计、材料选用、维护维修和成本控制等诸多方面进行分析和研究，通过对样机加工的控制实现产品的设计初衷，为用户提供更加优质的使用体验，同时这也是医疗设备设计的根本出发点。
无论对什么样的产品进行设计，都需要有事先的数据分析，而数据的收集也很重要，比较传统就是问卷调查。作为设计过程中必须要经过的流程，对于医疗器械产品分析来说，设备本身的外观需要科学合理化，符合大众审美，色彩搭配均匀等都需要考虑到，所以不得不进行产品分析。
医疗器械外观设计与内部结构合理性：外观设计对于产品内部有一定的带动作用，所以需要注意与机械内部结构的合理衔接，因为机械表面与内部构造是紧密相连的，所以需要有一定的合理性。因为如果外观设计做的不好，那么可能在外部与内部结构相连接的时候，部件的尺寸大小会有不合适的地方，这样就会加了材料的消耗和时间成本，所以合理性这一点必须注意。
与客户沟通医疗器械外观设计：与客户的沟通是设计过程中必不可少的，因为设计的原则就是以人为本，所以满足客户的需求是一个大前提。与客户沟通的时候需要注意，不仅仅是满足客户的需要，还需要跟客户说明相关的事宜，这样才能够避免一些不必要的麻烦，所以沟通技巧也很重要，一般来说设计师会拿一些的设计效果图与客户进行沟通，并且讲解相关设计流程。
医疗器械外观设计的调试：机械的调试基本上就是对产品设计之后出现的一系列问题进行调整和优化了，而正所谓一万次的理论不如一次的试验，所以这程也是很关键的。正是因为有了对于机械产品设计的调试，才能够发现设计过程中的一系列问题，之后想办法解决问题，这一次次的过程才能够总结出一些经验来，所以这一点注意事项也很重要。
随着生活水平的提高不断改变着人们的审美，使人们越来越注重生活的品质。这不仅表现在日常生活中，还表现在人们对产品的选择上。在以往购买行为中，产品的功能、质量、价格、售后服务等往往是人们主要考虑的因素，而如今，产品的外观在人们购买活动中所起到的作用越来越大。产品外观设计没有做好，甚至直接影响到产品在市场上的销售。而产品外观设计并不是简单产品美化，它需要设计师综合考虑各种要素之间的影响。 美观度、创新性，这是产品外观设计基本的。简单来说，产品外观设计是对产品的一种美化活动，无论设计师怎么设计，都要使产品在形态上给人一种美的愉悦。但仅仅这样还是远远不够的，产品外观不仅要满足人们基本的审美需求，还要满足人们情感上的需求。设计师通常会从造型、色彩、材质、用户的心理等多个维度出发，通过情感化的设计等创新活动，赋予产品一种独特的感染力，使产品从外观上与人们形成某种情感上的共鸣。这就要考验设计师的功力了。
可行的、经济的，产品外观设计需要进行可行性评估，以及成本控制。产品外观设计并不是画得好看就行，它还需要在现有工艺条件下是可以实现，可以做出来的。这需要设计师对产品的性能、材质、工艺、生产制造等各方面都有深入了解，在产品设计的过程中降低后期生产环节的难度，确保设计出来的方案是可行的，可以实现大批量生产的。另外，设计师还要对产品外观设计的成本进行严格的把控，根据企业的设计需求，做到经济美观。
这也是为重要的，产品外观设计需要配合产品的结构设计，保证产品功能的实现。工业产品设计不仅不能影响到产品功能的正常使用，还要从外观上提高人们使用的舒适度。当然，产品外观设计还要做好细节方面的处理，从细节上突显产品的品质感。
有的人认为，产品结构设计越复杂越能体现出设计师的功力，但是事实真的是这样吗？不，并不是这样的！
产品结构设计不是越复杂越好，相反，在满足产品功能的前提下，结构越简单越好，因为越简单的结构在模具制作上就越容易，越简单的结构在生产装配上就越轻松，出现的问题也就越少。
举个例子加以说明：结构设计中常用到的固定方式有：由螺丝固定、卡扣固定、双面胶固定、热熔固定、超声波焊接固定等。
如何选用这些固定方式呢？一般来说，螺丝固定可靠且可拆性强，应优先选用；卡勾固定方便简单，但固定可靠性不高，可结合螺丝选用；双面胶固定、热熔固定等应用于特定的场所，必要时选用。
工业产品设计时不允许有多余的结构，多余的结构也就意味着浪费设计时间、增加模具加工难度、浪费材料。在进行产品结构设计时，要做到需要的结构一定要做，可有可无的结构一概不做，做到每一处结构都要有用，包含每一个卡扣、每一条加强筋等。
产品设计完成后需要模具来成型，在进行产品设计的时候就要保证产品能通过模具制造出来，工业产品结构设计再可靠而模具实现不了或者很难实现都是不合格的结构。作为结构工程师，对模具要有一定的了解，要懂得模具的基本结构、产品的成型方法、出模方式等，只有这样才能做到产品设计时尽可能的简化模具结构。
举个例子来说明，模具倒扣是影响模具正常出模的结构，模具上解决倒扣的机构常用滑块及斜顶，但这样会增加模具复杂程度及模具制造成本。在进行结构设计时，有模具倒扣的地方要尽量处理，让产品能够正常出模。比如一些内部扣位可以通过擦穿或者碰穿的方式简化模具结构。但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通过模具上增加滑块或斜顶来实现。
因此，在工业产品设计时，简化模具也必须在满足产品的基本需求后再进行简化。一个的设计师不是把简单的东西弄复杂，而是能够把复杂的东西变简单。