电镀硬铬的特点：

1、镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；

2、铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；

3、镀铬虽然极化值很大，但极化度很小，故镀液的分散能力和覆盖能力很差，往往要采用辅助阳极和保护阴极；

4、电镀硬铬需要用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；

5、镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。

那么什么叫阴极的极化呢？金属离子在原始的药水中有一个析出电位，当阴极上加上这个析出电位值时，金属离子就接受电子还原析出金属镀层。但是析出的金属是没有规律的晶格，是疏松的镀层。通过加入络合剂或添加剂，会使金属子还原析出镀层的电位向负方向移动，这种现象称之为阴极的极化。例如：原来析出金属镀层的电位为-1.2伏，加入了络合剂或添加剂以后使析出金属镀层的电位为-1.8伏。这说明阴极极化了，其极化的值为-（1.8-1.2）=-0.6伏。阴极极化了，使析出金属镀层相对困难了，需要消耗比原来较高的电能。在相对比较高的电场能下进行电析，也就是在电析时克服了一些阻力。克服了电析的困难，析出金属的过程不那么容易了。这种阻力，这种阴极极化，给离子还原后的排列成整齐的晶格创造了必要的条件。使镀层变得细腻致密，而不是疏松。我们可以调整络合剂或添加剂的量，使阴极得到合适的极化值，直至镀得合格的镀层。

电镀介绍络合物对中心金属离子的配位络合作用，降低了金属离子的有效浓度，控制了金属离子的活度，增加了阴极的极化，为镀层晶格的细化创造了条件，也就是说络合配位作用控制了金属离子的电化学行为，控制了反应速度和电结晶过程。

硬铬电镀工艺特点：

1、镀层硬度可高达HV1100。

2、不腐蚀阳极。

3、补加量小：比例可达80:1。

4、镀层光亮细致、与基体结合牢固。

5、镀层平滑、厚度均匀，分散能力强。

6、硬铬电镀镀层微裂纹数达400条/厘米以上，具有高耐蚀性。

7、阴极电流效率22~27%，沉积速度快，节省电能。

8、工艺稳定，维护简单，便于操作，直接转换。

9、不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。