1、厚度一般在20μm以上,硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬;镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层,运用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的外表电镀技术,已经使用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装修涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修正破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严峻的环境问题,镀铬工艺运用的铬酸溶液,会发生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一
些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免发生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从外表渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表
面出现锈斑乃至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需求2~3个班的时刻,也不利于厚镀层的使用。因此,研究范畴一直尽力寻找代替电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到使用和发展。
镀硬铬在工作的过程中是可以在表面上镀一层较厚的产品,在进行操作时其厚度一般会在20μm以上,镀硬铬在工作时主要是利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用
冲压模是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模的结构形式和复杂程度不同,其组成模具的零件又多种多样,但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上,并随滑块一起沿压力机导轨上下运动,下模固定在压力机的工作台上。
冲压模的组成零件分类及作用如下:
1.工作零件
它是直接与冲压材料接触,对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模,又称为成型零件,它是冲模中重要的零件。
2.定位零件
它是确定材料或工序件在冲模中的正确位置,使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等;属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等,属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。
3.压料、卸料零件
这类零件起压料作用,并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推(顶)出,以保证冲压工作能继续进行。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。卸料板的作用是便于出件和清理废料。通常,卸料装置是指把冲压件或废料从凸模上卸下来;推件和顶件装置是指把冲压件或废料从凹模中卸下来。一般把装在上模内的称为推件:装在下模内的称为顶件。
4.导向零件
它的主要作用是保证凸模和凹模之间相互位置的准确性,保证模具各部分保持良好的运动状态,由导柱、导套、导板等组成。
电镀硬铬的电极过程
铬酸酐中的铬是以六价形式存在,铬酸酐易溶于水成为铬酸,该水溶液是一种强酸。随着铬酸酐浓度的不同,溶液中的六价铬可以以多种形式存在。一般情况下(CrO3200~400g/L),溶液中的六价铬主要是以铬酸(H2CrO4)和重铬酸(H2Cr2O7)的形式存在。