高温处理一细磨法是处理废旧硬质合金直接制取WC+Co合金粉的有效方法之一，在日本得到广泛使用。其实质是将经分类并进行表面清洁处理后的废合金在高达1800～2300℃的温度下处理并淬火，则合金体积明显膨胀，内部变成疏松多孔，同时晶粒度明显变粗，从而为其粉碎创造了有利条件。同时，WC的结晶形态更为完整，也为保证回收后所得的WC+Co合金粉的性能提供了有利条件。
一般废旧硬质合金在上述温度下处理后，经粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的WC+Co合金粉，可直接将其用于制造与之相同牌号的硬质合金。
实践证明用本工艺回收粉末所制成的产品和传统合金粉所制成的产品质量基本相同。至于高温处理的条件，国内学者的试验结果表明，以2000℃保温2h为宜。
空气氧化法的工艺及设备都比较简单，能耗低，环境效益好，同时原料不需先破碎，块状料可直接氧化，其不足之处是氧化过程中对于YG类合金能保证足够的氧化速度，但其他硬质合金氧化速度慢，对原料的适应能力受到限制。
硬质合金是目前金属切削加工中常用的刀具材料之一。它是用具有高耐热性和高耐磨性的难熔的金属碳化物（WC、TiC等）粉末作基体，以金属Co等为粘结剂，经高压压制后烧结而成的粉末冶金制品。