在精密零件加工工艺路线,经常安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程 ,改善其切削加工性能的金属,如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除 内部应力,如时效处理,调节,如总布置图,粗加工后,但在完成。为了提高机械性能 的部件,如渗碳淬火和回火,一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大,但也要安排 后的加工过程。
毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条 件。如图所示的传动轴，直径较小，各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。图所示 的齿轮轴，直径相差较大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应 选用锻件毛坯;否则，也选圆钢下料。轴承盖，其材料为铸铁，毛坯应选用铸件。齿轮 ，其材料为40钢，且外圆直径不大，小外圆短，可选圆钢下料。齿轮，由于其外圆和 孔的直径均较大，单件可选相应厚度钢板气剖下料，批量大可选用锻件，锻成圆环状 坯件，这样既节约材料，又减少加工工时，锻造毛坯的机械性能也较好。
初加工以后和精加工以前应进行超低温淬火或调质处理来清除热应力。有效挑选机械加工设备。初加工的关键工序是断开绝大多数加工的剩余量,不规定高些的加工精度。因此 ，初加工数控车床只必须大功率、低精密度加工。精加工必须更高精密的数控车床。在不同的数控车床上进行粗、精加工，不但能够充分运用设备的特性，还可以增加精密机床的使用寿命。
一种检测量具，能够 检测顾客必须的图纸要求，用以对工件的数据进行检测解决。大家如今而言说如何正确应用检测量具，而大家的测试工具分成精密机械加工时的测量与质检测量。加工时测量是一个关键，因其应用的目标是操机职工，针对应用检测量具如游标卡尺就需分外当心。机械加工时如需测量某一工件是否做到该步骤精度要求，需等工件彻底停稳后测量，防止因工件震动损坏检测量具的测量面。一般是专业的工作人员实际操作，针对量具的应用则不必过多描述。