二手卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。 卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料 管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重 的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。 输料螺旋将沉积的固相物连续 不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。 较轻的液相物则形成内层 液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离, 通常我们所说的油水渣三相分离, 这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。 以往需要 两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱 水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三 相分离,当要分离的悬浮液经进料管进入转鼓后,高速旋转的转鼓产 生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于螺 旋和转鼓的转速不同,二者存在有相对运动(即转速差),密度大的固 体(焦油渣)沉降到转鼓壁上。 两相密度不同的清液形成同心圆柱,较 轻的液相(油)处于内层,较重的液相(水)处于外层。 不同液体环的厚度 可通过调液板调节,沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体 的锥体端,从排料口排入固体积料箱,水和油分别从各自出口排出,整 个处理过程均是自动进料、自动卸料、全封闭、连续式分离、脱水、脱渣。

二手卧螺离心机的优点

对物料的适应性较大, 能分离的固相粒度范围广 0.005-2mm,在固相粒度大小不均时也能照常分离;能自动、连续、长期运转,维修方 便,能够进行封闭操作;单机生产能力大,结构紧凑,占地小;可以实现 DCS 控制;耐磨性好:螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨 硬质合金、粘结陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。

操作应该注意事项

作为高速转动的离心机, 绝大部分的机械故障以机器振动的方式。 所以作为操作人员对机器的振动和动平衡的常识要有基本了解。 离心机的转鼓和螺旋必须用动平衡的方法来平衡。 有些动平衡由于没 有平衡矫正机,自己解决不了,比如转鼓和螺旋的变形,但在使用过程 中,有些是可以预防的:

① 离心机由于结构的局限性,转筒长度 1680mm,其转鼓和螺旋的 刚度不大,长期处在不变的位置,因自重而弯曲变形,使振动加激。 对于长期不用的机器要半个月盘车一次。

二手5立方搪瓷反应釜便宜出售由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

接触过搪瓷反应釜的人都清楚，搪瓷反应釜具有搪瓷（搪玻璃）的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的化工耐腐蚀设备，被广泛应用于各种化工化学反应。以下为大家说明一下一般搪玻璃反应釜的基本原理（温控系统）：

电加热搪瓷反应釜属于一种新型的加热设备，利用电热棒加热夹套里面的导热介质，使导热介质温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是我公司的主营产品，由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

1、电加热搪瓷反应釜夹套形式分为：夹套型、外半管型和夹套油加热型，且都设有导流装置，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。

2、搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、刮板式、组合式等。高转速类有分散叶轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。

3、转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机以及变频调速等。

4、电加热搪瓷反应釜轴封为填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

5、电加热搪瓷反应釜出料形式有球阀、下展阀。

6、开孔可根据用户的工艺要求制定。