压铸机冲头作为生产中传递压力的关键部件,由于磨损,其使用寿命很低.国内厂家采用合金钢制造的冲头,其寿命有六七个班次,但价格昂贵,使用球墨铸铁制造的冲头,尽管价格便宜,但工作只有一个班次就得更换.压铸机为连续工作方式,频繁地停机更换冲头必然影响工作效率,因此研究如何提高冲头耐磨性,具有重要的实用价值和理论意义. 根据自然界生物体表特点,如穿山甲,蜣螂等生物体表具有优良的耐磨性,模仿此类生物体表,利用激光加工工艺在球铁试样表面设计了若干种仿生非光滑表面单元体,研究分析了激光参数对仿生非光滑单元体组织结构及硬度的影响和仿生非光滑单元体的形态与分布对材料磨损的影响. 研究表明,仿生非光滑单元体结构,硬度随激光加工电流增大,扫描速度减小而增大,点状,条纹状和网格状中网格状形态的仿生非光滑表面耐磨性较佳,仿生非光滑单元体分布越密,耐磨性越好.将网格形态的仿生非光滑单元体应用到压铸机冲头表面,进行工业试验.试验结果证明,仿生非光滑表面有效提高了冲头的耐磨性,使用寿命提高了3倍.

液压油缸结构简略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞杆不克不及用螺纹连接，可采纳双活塞杆式液压缸；液压缸的治理形式为检测、诊断办法。运动安稳，液压缸可靠的密封是其工作的须要因素。液压油缸的运动形状，可考虑用差动连接，也可考虑采纳一些传动装置来裁减旅程。

另外，某一材质的密封对被密封的某一工作介质(如矿物油等)表现较好的密封性能，而对另一介质表现极差，这就是密封材料与工程液压油缸液压油的相容性。还有，各种不同的密封材料对你不同的工作条件表现出不同的性能。有些耐热，有些不耐热;有些耐酸，有些耐碱，有些耐水，有些耐油;有些抗热，有些耐低温，有些耐高温，等等。这些因素在考虑密封件材料的时候需注意。

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。