抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类：金刚石抛光液（多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液）、氧化硅抛光液（即CMP抛光液）、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。

1、 增加生产量， 操作人员不再需要中断抛光工作,可以自动的控制抛光液的喷涂。

2、 节省操作时间,提高产能。

3、 节省清洗时间， 抛光液是水性的配方, 抛光后工程的清洗工序更容易,可以节省的清洗时间。

4、 抛光轮寿命增加， 喷涂液体研磨剂对研磨轮之轮缘表面温度有冷却作用。

5、 大大减低 研磨轮的损耗， 从而增加研磨轮的寿命。

6、 增加产品的稳定性能， 避免了人手操作的不确定性。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。