光伏组件安装质量控制

光伏组件安装质量控制是对光伏组件卸车、倒运、安装全过程的管控，通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，减少隐裂发生的风险。

光伏组件卸车

组件运输车辆抵达指定卸车地点后，首先需确认箱件数量与货单是否一致，检查组件外包装有无变形、碰撞、损坏、划痕等，并做好相关记录。卸车前对卸车人员进行交底，并检查卸车人员精神状态是否良好，劳保用品（帽、反光背心、劳保手套等）是否配备齐全；检查起重机械是否工作正常；检查吊带、钢丝绳有无损伤，并严禁使用承载力不满足要求或出现损伤的吊带和钢丝绳。光伏组件卸车讲究“慢”和“稳”，组件宜放置在平坦、坚实的地面上，严禁歪斜，防止倾倒，且光伏组件放置区域不影响道路交通。

光伏组件间接插件应连接牢固，外接电缆同插接件连接处应搪锡；光伏组件组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试；对于带边框的光伏组件，需按照图纸及规范要求可靠接地。在光伏组件安装过程中，需对下述注意事项格外关注：

1）同尺寸、同规格型号的光伏组件才可以串联在一起；

2）严禁在下雨、下雪或大风的天气条件下安装光伏组件；

3）严禁将同一片光伏组件连接线的正、负速插头对接；

4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用；

5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；

6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；

7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；

8）组件在搬运过程中由两人同时搬运，且要轻拿轻放，避免受到大的震动，以免造成光伏组件隐裂；

9）严禁采用提拉接线盒或连接线的方式将组件抬起；

10）安装上部电池板时要注意在搬运过程中电池板边框划伤已经安装好的电池板；

11）严禁安装工人使用工具随意在电池板上碰触，造成划痕；

12）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位；

13）开路电压超过50V的组件，和/或系统额定电压超过50V的组件，在组件连接装置附近应有醒目的触电危险的警告标志。

太阳能电池组件也叫太阳能光伏组件(PVModule)，通常还简称为电池板或光伏组件。太阳能电池组件是把多个单体的太阳能电池片根据需要串并联起来，并通过专用材料和专门出产工艺进行封装后的产品。为何单体的太阳能电池不能直接用于光伏发电体系的运用昵?这是由于：①单体太阳能电池机械强度差，厚度只需200μm左右，薄而易碎；

②太阳能电池易腐蚀，若直接暴露在大气中，电池的改换功率会遭到湿润、尘土、酸碱物质、冰雹、风沙以及空气中含氧量等的影响而下降，电池的电极也会氧化、锈蚀坠落甚至会致使电池失效；

⑧单体太阳能电池的输出电压、电流和功率都很小，作业电压只需0．48~0．5V，由于受硅片材料尺度约束，单体电池片输出功率也只需3～4w，远不能满足光伏发电实习运用的恳求。

如今太阳能光伏发电体系选用的太阳能电池组件首要以晶体硅材料为主(包括单晶硅和多晶硅)，因而本章将首要介绍晶体硅太阳能电池组件的原理构造和出产制作进程，以及太阳能电池方阵的组合、配备和衔接等内容。

咱们熟知的晶硅电池分为单晶和多晶，差异在于所用硅片。单晶硅片由多晶硅材料经拉晶炉拉成单晶棒后再切片制成，多晶硅片是由多晶硅料经铸锭炉铸成多晶硅锭后再切片制成。不过，如今光伏商场上占优势的仍是多晶硅电池。

太阳能电池的底子结构是运用P型与N型半导体接合而成的。对其而言，首要的参数是光电改换功率。在单晶电池中，如今所研发的N型单晶电池的工业化水平大概在21%-24%左右，P型单晶电池的国内工业化水平在18.7%-19.2%左右，海外在19.2%-20%左右。多晶电池的工业化水平则在17%-17.5%左右。下面是分别从N型单晶电池、P型单晶电池、多晶电池三类比照，列出的通过认证的技术前沿代表。