废铜回收作用大，再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，能够直接回炉熔化后进行利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质，对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后再次进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，废铜回收则能使它能够再生利用。

废铜回收之后要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而加工成具有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，因此废铜回收后的废铜要想达到一定纯度必须反复进行氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，若是废铜杂质过多那么进行重复利用的工序就越复杂。

生铝指铝行业上的“铸造铝合金”，以铝-硅为主，或可能再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，易碎。

“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。

生铝：98%以下的铝成分，性质脆硬，只能翻砂铸造产品。

熟铝：98%以上的铝成分，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。

废铝中含有其他杂质的都应该进行清除。如废铝中含有铁类杂质，当这种杂质过多时，会在废铝的冶炼中造成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，也应该设法将这些废金属杂质加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。