铝虽有较强的抗腐蚀性能，但在大气中也或多或少会受到一定程度的腐蚀，当其与某些化工物质如碱、海水、土壤等接触，则会发生较强或猛烈的化学反应，造成环境污染。在废旧铝再生过程中排放的污染物，比原铝生产全过程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的10%。由此可见，回收与再生利用废旧铝是一项当代受益、惠及子孙的"绿色工程"。

在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。

焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。

铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料，约占铸铁毛坯重量的10%～30%，仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料，均以废料低价处理，造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液，不仅铸铁屑利用率低，耗费焦煤，而且排放污染较大。国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少，特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少，虽然大容量感应电炉虽然效率很高，但存在熔化过程中的监控差，炉衬浸蚀加快，感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈，研制一个完整的铸铁屑绿色回收及熔炼技术方案，实现清洁化生产，变废为宝，提升资源利用率显得尤为迫切和重要。

压制团块 铸铁屑为铸铁件切削加工的下脚料，其碎末状外表含有氧化铁薄层，自然堆积密度为2g/cm3左右，相对磁导率为1.6左右，与空气的磁导率接近。块状铸铁的相对磁导率约600～1000，为了提高入炉料的磁导率，需要提高铸铁屑的整体密度。经过反复试验，对比数据，屑饼块的密度可达到5.2g/cm3左右，屑饼块的相对磁导率提高到300以上，入炉后坩埚内冷态（＜700℃）整体导磁率明显增大，与直接填装铸铁屑相比冷态电磁加热效率明显提高，基于相应的分析计算，采用3000kN液压机和配套模具自主开发了专用屑饼机，将散状的铸铁屑通过压力成型为屑饼团块。