我国钼回收利用起步较晚，回收率也比较低。发达国家钼选矿回收率高达90%以上，钼矿的精矿品味大于52%，而我国钼选矿回收率为80%-87%，钼精矿品味为45%-52%。此外，我国钼回收利用面也比较窄，主要是将含钼废催化剂和含钼废渣及金属制品生产中的下脚料经过化学处理制取钼酸钠或钼酸铵。

目前，钼废料再回收利用的方法也很多，但一般都以火法为主，湿法为辅，常见的方法有如下几种： 升华法：这是一种基于金属钼在一定温度下能氧化成三氧化钼并升华而捕集回收的方法，回收率可达98％。该方法主要用于废钼粉、钼条、钼片、钼丝、钼铼合金、高速钢磨细废料的回收利用。 锌熔法：该方法主要通过加热、蒸馏、焙烧回收硬质合金和超合金废料中的合金元素，如钴（回收率达97％）、钼（回收率达96.2％）、钨（回收率达98.4％）。 氧化焙烧一酸浸出法：该方法主要用于含钼催化剂的回收利用，钴和钼回收率分别为97％和95％。 碳酸钠焙烧一浸出法：该方法也主要用于含钼废催化剂回收，但主要回收钴和镍，它们的浸出率都在90％以上。

钼在钢铁领域的消费量，主要用于生产合金钢（约占钼在钢铁消耗总量中的43%）、不锈钢（约23%）、工具钢和高速钢（约8%）、铸铁和轧辊（约6%）。钼大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分则先熔炼成钼铁，然后再用于炼钢。钼作为钢的合金元素具有以下优点：提高钢的强度和韧性；提高钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性；提高钢的耐磨性；改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。例如，含钼量为4%-5%的不锈钢往往用于诸如海洋设备、化工设备等侵蚀、腐蚀比较严重的地方。

对回收的碳化钨而言，有完整的结晶外形，基本上是由完整的单颗粒组成，形状多为棱角圆滑的三角形和长条形…且颗粒比较均匀。对原生的碳化钨而言，多为不规则的大颗粒聚集团粒，晶粒之间的界面不清晰，且无完整的结晶外形。由此得知，废残硬质合金中的碳化钨晶粒，经过电解分离被完整地保存下来，其结构更加完整（因为经过烧结过程中的溶解-析出作用过程），内部缺陷亦较少。这一特征，无疑有益于制取性能优良的矿用硬质合金。