据废铜回收公司调查到，我们通常说的铜不一定是铜材，有可能是铜与其他金属结合而成的铜合金。上海富源物资回收公司在本地经营废铜废铁、废钢材多年，有着相当的经验，根据国家相关标准，废铜主要分为：白铜、青铜、黄铜、紫铜，那么它们是如何进行区分，其区分的标准是什么样的呢？

适当数量的高品位废杂铜未经精粹即被直接出产铜线锭和铜"黑杆"。 江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参加必定加剧国内废杂铜质料的竞赛，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引入先进的倾动式阳极炉，树立专门杂铜处理车间，作为完成公司十五总体规划的重要措施。 我国废杂铜再生、加工职业有必要走技术进步的健康发展之路。

铜广泛应用于电力、家用电器、汽车、建筑、电子仪器仪表、国防、交通运输、海洋工程等行业,根据产品形状可细分为铜管材、铜板带材、铜箔材、铜棒材、铜型材、铜线材等。

铜有加工硬化现象,即随着加工率的增加,其塑性降低,强度和变形难度增加,理论上黄铜每次退火之间加工率可达80%以上,紫铜可以达到90%以上,但是要达到这么大的加工率其轧制力将增大,设备效率降低,通常采用每次软化退火之间加工率黄铜60%-70%,紫铜可以达到90%。利用其塑性较好时,可以大加工率加工,其加工效率比较高,对设备投资较小,但加工率增大的同时边部破裂和板形控制难度也会增加,所以必须进行再结晶软化退火,提高材料塑性(可加工性),来继续进行深加工。

加工铜及其合金时切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此用于铜及其合金加工的切削液与普通的切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。

切削液的选择根据不同的加工条件和加工精度要求应选择不同的切削液。高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻孔等。如果产生的热量不能及时被切削液带走,就会发生粘刀现象,出现积屑瘤,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑冷却性能,对于精加工宜选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,如“联诺化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,对于半精加工和粗加工可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液,如“联诺化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。