聚苯乙烯板材在国内外建筑的墙体保温中被大量使用，但是未经阻燃处理的聚苯乙烯板存在火灾隐患，现已引起广泛关注。有的墙体在聚苯乙烯板内层外覆铁丝网层，再于表面喷覆水泥层。这种结构虽能达到保温要求，但是外层的水泥层遇高温火焰极易剥落，并进而融蚀内层的聚苯乙烯板，防火性能不能满足要求。

国内申请号为201320481549.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”，以B1聚苯颗粒保温板为基体，其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂，阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵；再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时气动加压，使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；再经干燥养护得复合保温板成品。

无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而使相邻保温颗粒介质不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。

无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是、无害的，而且在燃烧后也能完全断烟，在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生有害烟雾，符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。

实施例中，机械碾压驱动配置形式为上驱动+下驱动，上碾压轮7和下碾压轮8均为主动轮，同步旋转，方向相反，机械碾压的作用是使保温板体的上表面和下表面的填充率进一步提高，使高密增强区2的填充率达到98%以上，一方面是提高了保温板体的阻燃性能，另一方面还能使保温板体的机械强度大幅提高。碾压增强后的保温板，需要静置于25~40℃的温暖干燥处，经自然养生3~7天，即得具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。