钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。

硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。

常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

钨镍合金特点：

金属粉末压制技术具有产品精度高,机械性能优良,表面光洁度高,材料利用率高,制造成本低等

零件的制造公差小、密度高、相对密度≥98%

为增加零件表面的美观和耐腐蚀性能，可对零件表面进行电镀或化学镀。

可制造用其它成型工艺不能制造的、形状复杂或奇特的零件。

适用于大批量零件的生产。

尺寸公差±0.02mm-±0.06mm 单件重量±2%-±5%。

比重可以在10.0g.cm3-19.3g.cm3之间任意调节。

钨棒拥有特殊的性质，如低的热膨胀与良好的热传导性，足够的抗电阻性，高的弹性模量。因此钨棒被广泛的应用于各个领域。如支持线，导入线，印表机针，各种电极和石英炉，灯丝，高速工具，汽车自动产品，溅射靶材。

钨棒表面色泽分类：

1、烧结钨棒表面呈银灰色金属光泽；

2、锻打钨棒表面有一层氧化物，表面呈黑色；

3、磨光钨棒，呈银灰色金属光泽。