集结了一批空气净化行业技术精英的海博尔净化工程有限公司技术团队已是行业中的领军者。海博尔人秉承“责任、诚信、创新、品质、服务”的团队精神，以高度的责任感和使命感对待每一个净化工程项目和每一位需求者。团队以高精尖的专业知识和长期积累沉淀的技术经验为依托，定期展开研究讨论，分享经验，精益求精，以求工程实践中各部门得以**配合，快速、、一步到位地落实各项净化工程项目。海博尔技术团队以专注、专心、专业为服务特色，始终坚持注重细节，做好每一个工程。

洁净厂房风管及部件

1、净化空调系统风管的材质应按工程设计文件的要求选择，工程设计无要求时，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。

2、 净化空调系统的风管制作应符合下列要求：

（1） 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；

（2） 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉；

（3） 风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋；

（4） 风管无法兰连接时不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式；

（5） 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

（6） 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；

（7） 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm；6～9级时，不应大于100mm；

（8） 矩形风管边长大于1000㎜时，不得采用法兰卡子连接的无法兰风管。

3、 风管现场制作、清洗和存放应符合下列要求：

（1） 风管在现场制作时，应选择具有防雨蓬和有围档的场所，并保持现场清洁；

（2） 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。

（3）风管制作后，应进行认真的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害；

（4） 风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。

4、风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查。应符合下列要求：

（1） 宜在夜间进行；

（2） 检测所用的机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；

5、 静压箱的制作，应符合下列规定：

（1） 静压箱本体、箱内固定过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍或喷涂或烤漆等防腐处理；

（2） 外壳应牢固、气密性好，其强度和漏风量应符合规定。

6、净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或进行其他防腐处理；阀体与外界相通的缝隙处应采取可靠的密封措施。

7、 金属风管的制作应符合下列要求：

（1） 风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行**标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定；

（2） 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶；

（3） 风管与附件连接处应严密，，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶；

（4） 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。

8、 矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250㎜时，应采取风管加固措施， 9、 净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

10、柔性短管应符合下列规定：

（1） 应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作；

（2） 柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好；

（3） 柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。